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操作指南

BarTender / 操作指南 (Page 21)
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如何让BarTender在电池行业的条码生产管理系统中应用?

对于电池生产行业而言,如何控制生产出来的每一个电池都符合要求,这是急需解决的问题。通过对每一个电池进行编码生成相应的条形码,对电池生产过程中的每一道工序进行跟踪检测,将数据自动上传至后台数据库中,从而有效的控制了电池的品质,大大减少了人为因素的干预导致质量的不合格。 系统目标:   建立以CELL ID为纽带的数据中心和批次等级控制中心,满足3 秒/CELL 生产工作节拍要求,系统具有良好的经济性、稳定性、易用性和易维护性   实现电池条码打印、注液称量、ACR/OCV检测,NCR、化成、老化、包装喷码等设备的全面集成   实现电池、物料托盘、外包装箱条码编码的唯一性标识   实现生产工序信息的追踪追溯:注液信息、机台信息、操作员信息等   实现严格的批次等级分类包装,对条码可读性、注液量、批次、等级、喷码、包装等质量实时监测报警 生产数据分析系统   系统结构 系统部分功能介绍   1、电池条码生成   用户可以根据在系统中设置的条码生成规则,生成每一个电池的身份识别号,通过这个身份识别号即可查询到这个电池在生产过程中的各项数据。   2、电池原重   对电池进行称原重时,首先操作人员要检查电池上是否存在条码标签,在确保存在标签时将电池放置电子天平称上,同时电池上条码标签对准扫描口;称出电池原重,此时会有提示音;电池条码和电池原重显示出来后数据将自动保存到数据库中,然后进行下一个电池称重。   3、注液称重   注液称重是用于检测电池里注液情况,手工录入电池批号,将注液完的电池放置电子天平称上,同时电池上的条码标签对好扫描枪,在扫描条码的同时也称出电池的重量W2(注液后)也取出了数据库中对应电池原重(W1)。通过两个重量计算注液量并与标准误差比较得出差值,根据差值得到相关状态的结论。   如果状态显示绿色表示注液在标准范围值内   如果状态显示红色表示条码扫描错误,需要重新扫描条码   如果状态显示蓝色表示电池注液后重量差超出范围值   如果状态显示黄色表示电池注液后重量低于范围值   5、ACR/OCV检测   检测电池的ACR/OCV,用户通过选择规格型号,输入标准值、温度,选择机台,其中标准值可以抽样取得;扫描出电池标签条码;监控ACR、OCV测试仪,取得ACR值、OCV值判断是否在设定范围没有数据则保存失败;计算ACR、OCV状态发出成功提示音   6、包装   包装数据记录,当用户选择好包装的类型后,系统会自动从基础数据档案中取出这个类型每箱的上下限数量及批次范围,然后在扫描电池是否能进入包装流程,是否符合包装要求。 有关更多的BarTender条码标签设计软件的应用,欢迎进入BarTender教程学习。 ...

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如何让BarTender在移动医生、护士站应用?

在医院现有局域网的基础上架构无线网络增加信息化医院无线移动应用,建立信息传输的硬件平台;为系统应用前端配置无线手持终端PDA等工具,通过应用服务器建立移动电子病历夹,移动护理系统,移动输液系统、移动物资系统和移动膳食系统,实现应用实时化和信息移动化。   『护理存在问题』   1、病人身份识别受到诸多因素干扰,传统的人工核对模式容易出错   2、医生无法在临床实时获取和查阅病人的最新医疗信息   3、病人给药/治疗等操作仍然通过人工方式进行核对,容易出错   4、护理人员在病人床旁执行医嘱信息无法实时记录,影响进一步的医疗过程质量   5、病人临床的各项体征数据、病情记录需要通过纸张记录再转录电脑,耗时且容易产生差错   6、多种护理文书表格中的大量数据,每一个都需要人工进行反复的抄写,多次的数据转抄容易产生差错   7、医护信息的实时交流和互通受到滞缓的干扰   8、临床医疗过程的质量监控和管理无法实现   移动医护工作站解决传统医护问题 降低医疗事故   1.通过腕带自动识别和移动终端技术进行实时查询与校验,实现医疗系统中检查的"五个正确"(正确的病人、正确的药物、正确的剂量、正确的时候和正确的用药方法)。   2.从病人入院开始,经医嘱下达、执行、过程监控,到最后结果分析,整个过程形成了医疗闭环,提高了医护质量和医疗过程的精细化管理。 提高护士工作效率   1.通过手持采集终端取代纸质工作流程,随时随地都可以查询医嘱和病人信息。   2.所有录入工作均在手持采集终端上完成,即时上传,省去二次录入的工作量同时为绩效提供更快捷更全面的数据。 移动工作站如何实施 1)在建立无线网络的基础上,在入院时给各病患发放基于条码、二维码或者RFID标签技术的腕带,建立病人身份管理模块,为病人的床边管理(正确识别、保障隐私)及同一病人的历次就诊信息提供识别与可追溯性管理。   2)通过充分利用手持终端的移动便携性等特点,将护士医生日常四类工作都移植到手持终端来完成,提高医护工作效率:   【执行类工作】   当日有新下医嘱或医嘱变更的计划会在执行计划功能当中自动显示,护士点击相应床号即可进行医嘱的执行   【查询类工作】   通过手持采集终端扫描病人腕带,可实现对该病患多种信息的查询,例如基本信息查询、医嘱信息查询、费用查询等。   【记录类工作】   护士每日查房时只需使用手持采集终端完成其护理记录,通过WIFI网络实时上传至CIS系统当中,由系统自动绘制相关曲线变化图。   【核对类工作】   核对长期医嘱液体时可以选择液体查对功能,核对时直接扫描液体输液卡条码,即自动弹出该输液卡的相关信息,然后逐个去扫描确认。 有关更多的BarTender条码标签设计软件的应用,欢迎进入BarTender教程学习。 ...

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如何让BarTender在汽车备件条码仓库管理系统中应用

汽车备件是构成一台整车的其中一个单元,一台汽车由多种不同的配件所组成。汽车备件的种类繁多,汽车分为乘用车及商用车两种,随着汽车销量的不断增加,汽车配件的市场也越来越大。 如何让BarTender在汽车备件条码仓库管理系统中应用 汽车备件主要有以下类别:   ● 金属加工件包含车梁、车桥、制动装置、刹车鼓等;   ● 钣金冲压加工件包含油箱、消音器、车门、车框等;   ● 注塑喷涂件包含保险杠、仪表面板、车灯灯罩等;   ● 汽车内饰件包含座椅、饰板、遮阳板、地毯等;   ● 电子机电件包括汽车空调、电控门锁、电控车窗、天窗等;   ● 电控线路件包含分束线组、线控端子等;   ● 橡胶件包含轮胎、车用油管、橡胶护管、密封垫片等;   ● 玻璃件包含挡风玻璃、车窗玻璃等。 仓储/质量追溯难点   众所周知,目前国内汽车品牌的销售竞争越来越激烈,为了压缩整车的库存和降低生产成本,汽车品牌生产商通常会尽量把成本和风险转嫁给下游汽配生产企业,要求配套汽配生产企业提供供应商管理仓库(VMI),能够根据需要按时、按量、按质地生产和供货。然而在整车生产厂商提供的数据中,往往只能给出一段时间范围内的大致需求,然后再根据每天生产计划要求配件生产企业送货,这就需要汽配企业能够及时根据整车厂商的生产计划的变化而调整自己的生产计划。因而,计划的变化量非常大,对于计划准确性和及时性的要求非常高。同时由于汽车实行的是质量缺陷召回制度,因此对零部件的批次追溯也有严格的要求。   怎样才能准确地分析库存、依据产品库存数据,合理科学地安排生产计划,物流及物料采购,同时实现零部件的批次管理,是每一家汽车生产企业需要解决的问题,导入wms系统对物料及产品进行有效的管理,是不可缺少的手段。标领作为汽配wms领导厂商,在汽配行业已有众多客户的成功实施经验,在汽配企业仓储管理方面,有丰富的成功实施经验,是汽配行业导入wms系统更安心、更明智的选择。 汽车备件条码wms仓库管理系统特点   汽配wms是积累多年服务汽配企业经验而研发的成熟仓储管理系统,系统通过自动识别技术,配合相关的数据采集设备,不但可以很好的配合企业完成零部件的仓储管理,同时可以满足零部件的质量追溯要求,目前系统已经在:广州昭和、广州广爱兴、惠州东风本田、花都爱机等知名汽车零部件生产厂商使用。 有关更多的BarTender条码标签设计软件的应用,欢迎进入BarTender教程学习。 ...

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如何让BarTender打印的条码标签在生产管理中应用?

如何让BarTender打印的条码标签在生产管理中应用?

面临日益激烈的市场竞争,许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平,增强企业应对竞争和变化的能力。 然而上层生产计划管理受市场影响越来越大,企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求,面对更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产。 同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划,这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析),亦可预计并处理明天将要发生的事件,但对而今正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。 因此,生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态,这已无法满足而今复杂多变的竞争需要。 因此如何将此黑箱作业透明化,既可以找出一切影响产品品质和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已然成为各个企业所关心的问题。 生产管理条码解决方案强调对生产作业现场的管理,应用条码技术实现了对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集,并对实时事件及时处理。同时又与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题,使企业更轻松地管理生产数据,实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。     条码在生产管理中的作用: 生产管理为什么要引入条码? 1) 生产作业现场会产生大量实时的有用数据,这些生产数据将对企业的快速决策起到重要作用。 2) 生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集,由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职,若采用原始的人工收集方式,不仅输入速度慢,而且出错率会很高。 3) 生产现场的数据分散在许多不同的工序环节,需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息连接起来,从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。   如何把条码引入生产管理? 1) 使用印有条码符号的制程卡。 根据生产订单或生产计划,在每一单件产品或每一批次 /订单产品开始生产前用条码打印机列印出制程卡;该制程卡与单件品或某一批产品一一对应, 并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通,在每个生产环节,生产现场作业员使用条码阅读器或手持终端扫描制程卡上的条码,以获取前一生产环节的生产数据,并在制程卡上记录本作业环节的相关信息,直至产品成型包装。 2) 用条码符号表示需要采集的项目,并列印在标签上。 例如:可以对每一管理对象给以特有的身份序列号标识,并打印出序列号条码标签,粘贴在需要追踪的管理对象上。同时也可以对一些辅助的数据对象(如工序、作业员、生产线、生产班次等)进行条码标识,以进一步实现数据的自动化收集。 3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行生产管理。 对于无法在生产线上布置电脑,且不需要实时收集数据,各个环节的数据之间无关联或关联性不强的应用场合,可以使用手持数据终端先分散采集,后集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码/RFID扫描功能的手持数据终端,进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息,在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4) 数据的上传与同步。   通过无线网络将现场采集的数据实时上传到生产管理系统中,自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新以后的数据下载到手持终端中,以便在现场进行查询和调用. 生产管理条码/RFID解决方案的特点和优势:   注重生产现场作业流程的管控,以条码技术的应用为特点。   应用先进的条码技术对生产现场作业需要采集的数据进行客观标识,实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。   生产管理过程中,为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识: 1) 在条码识读设备轻扫过条码标识后,即对该条码进行解读,准确识别每一个数据管理对象。 2) 经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中,准确地完成对该数据的收集工作。 3) 自动纠错实时报警功能,从根本上杜绝了以往人工输入时,难以避免的错误现象,确保了基层数据统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。   与计划层的完美整合,提升ERP/MRP系统的应用价值 在解决原有 ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上,与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令,从而提升ERP/MRP系统的应用价值。 量身定制的个性化解决方案,相当大限度地配合企业的生产作业流程 在基本应用框架的基础上,生产管理条码/RFID深入了解企业的生产作业流程,为企业量身定制个性化的解决方案,相当大限度地配合企业的作业流程与管理需求。   效益评估: 1) 减少人为的错误输入,实现生产数据与管理业务的无缝连接,减少管理人员的工作量,每个工作监理人员处理单据的时间减少75% - 90%。 2) 不用抽出工作小组成员记录生产数据,所有的工人都能全力投入生产。 3) 增加生产数据收集的准确性,使生产计划更准确,从而更快地完成订单。 4) 提高公司管理水平,为进一步的发挥原有 ERP/MRP系统的应用效果打下良好的基础。 5) 记录工作人员完成工作所花费的时间,掌握员工的工作效率,增强对员工的管理。   有关更多的BarTender条码标签设计软件的应用,欢迎进入BarTender教程学习。...

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如何让BarTender在质量追踪/窜货管理中应用?

如何让BarTender在质量追踪/窜货管理中应用?

质量追溯 例如某产品出现质量问题,通过产品身份码(条形码)智慧系统也能在最短时间内追溯到问题产品的具体生产信息,以便第一时间解决问题。 智慧商品数字化管理系统中的质量追溯功能,帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产流通过程控制和质量问题回溯等目的,结合最新的数据加密技术、 数据在线赋码识别技术、条码设备(条码工业采集平台、条码打印机、数据采集器等)有效收集产品在生产和物流作业环节的相关信息数据,跟踪产品在其生命周期 中流转运动的全过程,使企业能够实现对生产信息加载、生产现场管理和质量管理、追踪监控、产品质量追溯等目标,向企业提供的一套全新的质量追溯信息化管理系统。 窜货管理、防伪查询 系统平台利用消费者防伪验证查询,可根据产品物流区域信息和消费者查询地点信息自动判断窜货现象、统计窜货信息并自动发送告警邮件;智能实现对窜货 信息的搜集,达到窜货预警功能。企业在窜货影响(或危害)扩大之前平息经销商间矛盾,既缩少了窜货破坏危害,同时有效地维护了与经销商的感情,也规范市场 秩序。 物流追踪 智慧商品数字信息化系统是基于产品数字身份管理技术,集物流追踪、渠道监控、防伪与质量追溯一体化的数字化管理系统,系统特性体现在功能强大、按需 应用、灵活兼容高、智能处理和注重实效性。智慧商品数字信息化系统实现产品从生产到消费过程的全程追踪与监控,实现质量追溯控制、多级渠道监管、售后服务 控制,从根本上解决了渠道窜货以及产品质量追踪等问题,有效地维护了市场秩序,为企业的可持续发展提供安全保障 多级渠道防窜 通过多级经销商管理平台,企业实现对物流渠道的全局管控,经销商可进行逐级物流追踪,从根本上实现对经销渠道纵深垂直的管理,即是一级经销商之外的子经销商实现管理,深入跟踪产品物流动向,立体控制窜货。 多级包装数据结构 支持盒、箱、垛多级包装数据对应关系,并可根据客户规格需求定制数据结构,切合客户实际情况,简化操作流程,提高了精细化管理水平。 决策支持 智慧商品数字化管理系统可以减少收集经销商窜货取证时间,获取窜货信息(证据)高效快捷,通过电话、网络、短信等查询反馈,即刻就能知道该产品是否 窜货,系统批量查询即知道是否有窜货、窜货量有多大、什么时间窜的或、哪个经销商在窜货,系统可以以经销商、产品种类、地区分布以及时间趋势等条件自动生 成多种统计与分析图表,供企业实时查询并下载,数据直观,决策的实效性突出、效果明显。 便捷的查询方式 为了方便企业稽查,智慧商品数字化管理系统新增手机物流软件稽查、PDA无线终端稽查等方式,降低稽查成本,极大的简化了市场稽查的难度,提高稽查效率,辅以图像采集确保取证力度。 与ERP系统衔接互补 智慧商品数字化管理系统与企业ERP系统进行配套衔接, 借助ERP系统可以实现物料跟踪、原辅料消耗控制、订单管理等功能,而通过智慧商品数字化管理系统实现产品身份码生产信息加载、生产成品过程监控、智能数 据采集、生产与库房作业考核和管理、产品流通环节监管等功能, 彻底帮助企业增强生产现场、库房、物流流通环节的管理,智慧商品数字化管理系统支持多种数码位长,满足不同行业客户应用需求,也可结合企业的编码规则(批 号、日期等)生成物流数据,为企业拓展了产品质量追溯的追查渠道,实现产品流通透明化、作业度量化、回溯链条整体化。 智慧商品数字化管理系统通过控制包括流量、流程和过程的产品后续环节,完善企业对产品质量追溯的监管链条,通过实时与企业EPR系统的集成一体化, 进行信息平台整合,构建数据交互共享形成完美互补。为企业质量追溯提供有力保障,同时系统可为企业增加竞争优势,为管理者提供更多决策支持。   有关更多的BarTender条码标签设计软件的应用,欢迎进入BarTender教程学习。...