可以使用搜索查找您的内容

操作指南

BarTender / 操作指南 (Page 16)
Read More
RFID在汽车生产线中的应用

RFID汽车生产线

作为离散工业生产中的典型情况,汽车的装配生产活动具有以下特征:生产过程并行且异步,设备功能冗余度大,控制量相互独立,生产资源管理复杂,在生产过程中的零部件处于离散状态,车辆的生产制造主要通过物理加工和组装来实现。     RFID技术不只是条码技术的简单替换,它在离散制造业中的应用将改变离散制造企业的生产经营方式。由于RFID技术具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等诸多优势,用其取代条形码在汽车生产线上对车辆进行标识和跟踪,整个过程无人工干预,可以在极大程度上降低工人的劳动强度和出错率。现今已经可以利用RFID技术来实现自动、高速、有效的记录,降低操作员的劳动强度,从而提高了产品下线合格率。   在企业车间现场建立统一中心数据库,作为物品流通的信息平台,以便于整体规范管理。在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号(ID),也就是该部件在信息网络中的名字,通过RFID技术,将生产状态,库存情况映射到信息网络中,登记在现场中心数据库里,在传送到信息体系中(如ERP,MRP)等。   将RFID技术应用于生产线监控,可以实现自动控制和检测,节约成本。RFID标签可以唯一标识每1件产品,通过应用程序记录每1件产品的原料和来源、生产线位置、生产过程和库存状况等信息,为企业更好地管理生产和调整库存等提供有效的依据。   汽车制造业原本就是典型的多工种、多工艺、多物料的大规模生产过程,如今随着个性化汽车的发展(购买者可以对汽车进行定制),几乎每1辆汽车都会有一些个性化的地方,因此,有必要在生产的全过程中应用RFID技术实现透明化。汽车产业链可简单划分为零件制造、整车装配与售后服务3个基本环节,目前RFID技术主要应用于零件制造和整车装配环节。无论是零件生产厂还是整车装配厂,仅由人工管理数量庞大的零部件和复杂、众多的制造流程,不但容易出错而且无法从源头上快速提高各流程的运作效率。     RFID在汽车焊接生产线的应用   在早期汽车车体焊接生产线上,大多使用人工方式,看书面操作说明书一步接一步地操作,很容易发生人为错误。后来逐渐改用条形码标签来管理,虽然降低了人为出错率,但经常因为生产现场的粉尘、高温振动、油污等影响而发生识别错误。再遇到带有罩子的情况时,无论是条形码标签还是人工也都不能放心使用。RFID在汽车焊接生产线应用示意图如图。   图中,选择耐高温、防粉尘、防金属、防磁场、可重复使用的有源封装标签,通过自动识别作业来监控焊接生产线作业。可将操作指示信息(车种信息、焊接指示信息、程序等)存储在目标托盘中,天线为了避开人和机器的影响可设置在焊接生产线较高的地方,由于RFID标签的强抗污染能力和强耐久性,大大减少了识别错误并且可以有效提高内部供应链的可视化程度。     RFID在汽车涂装生产线的应用   汽车涂装生产线的工艺过程繁多复杂、车型变化大、生产灵活性大,而汽车涂装的目的在于使销售的每1辆车让消费者看起来都更加完美。因而,车间生产线的各个工艺环节都必须具备非常高的自动化水平和质量监控系统。所以,在生产线自动控制系统的车身识别系统中采用RFID技术,可以对生产过程中各类现场数据的统计、状态监控以及质量检测等信息进行实时采集,及时送至生产控制中心。   在汽车涂装生产线上,输送设备为滑撬输送机,如图3所示,在每1个载有汽车车身的滑撬上都安装有1个耐温达240℃的RFID无源标签,在整个生产流程中,这个标签随工件运行,形成了1个随车身移动的数据,成为1个随身携带数据的“智能车体”。根据生产工艺及管理的不同需要,可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程(如喷漆室、烘干室、存储区等)入口处设置现场读写站。每个现场读写站都可以完成滑撬、车身信息和喷涂颜色及次数的写入,同时把信息送入控制中心。     RFID技术结合光纤以太网及现场总线可以构成一个复杂的自动控制系统,实现汽车涂装生产线的柔性生产,提高汽车车身生产的自动化水平和适应不同品种生产的灵活性,使系统具有很好的可靠性和容错能力。   RFID在汽车总装生产线的应用   总装车间作为汽车整车生产的最后环节,涉及零部件众多、工序繁多,对保证汽车质量和生产进度起着重要作用,任何装配工序的中断就意味着作业的耽误。在总装生产线上,特别是在采用JIT(Just In Time)准时制生产方式的流水线上,原材料与零部件必须准时送至工位,库存与物料供给也必须配合车辆装配进度。采用RFID技术之前,汽车制造厂是以人工方式,通过采用条形码或纸制识别卡来实现对车辆装配进度的实时追踪与监控,其缺点是条形码和识别卡极其容易被毁坏、调换或丢失,从而造成生产作业出现错误操作。     以Ford汽车公司为例,其墨西哥工厂早在几年前就开始采用RFID技术解决上述问题。该厂在组装车辆的挂具上安装可回收、可重复使用的RFID标签,然后为每台组装车辆编制相应序号,用阅读器将此序号写入RFID标签中,带有汽车所需的详细要求的标签随着装配输送带运行。在每个工作点处合适的位置安装阅读器,以保证汽车在各个流水线位置处都毫无错误地完成装配任务。当载有组装车辆的挂具经过阅读器时,阅读器可自动获取标签中的信息并送至中央控制系统,该系统便做到了实时采集生产线上的生产数据、质量监控数据等,然后传送给物料管理、生产调度、质量保证以及其他相关部门。这样就可同时实现对原材料供应、生产调度、质量监控以及整车质量跟踪等功能和有效避免人工操作的各种弊端。   RFID技术在汽车生产线中的应用,有着其他技术无法比拟的优势,非接触式自动获取数据并且可承受恶劣工作环境,这就保证了其优点是配置灵活、响应速度快、对系统通信的要求低,使生产厂能准确采集相关数据并进行在线分析和处理,实现汽车生产线的自动实时追踪和有效监控,提高了生产效率。相信随着RFID技术的不断发展和应用系统的推广普及,RFID技术在性能方面必将会有较大提高,成本也将逐步降低,从而安全隐患也将得到缓解。RFID技术必将成为汽车信息化制造与汽车信息化管理的主流,从而推动汽车产业的发展。   更多BarTender的RFID汽车生产线的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。...

Read More
RFID珠宝管理应用于新零售行业

RFID珠宝管理应用于新零售行业

传统零售   纵观整个珠宝行业管理,大都存在着专卖点柜台盘点的问题,但目前的珠宝盘点工作基本是通过人手工操作完成,而珠宝产品存在体积小,数量大的实际情况,大数量的产品由少量的营业人员进行盘点,就造成了盘点工作费时巨大的实际情况,有数据显示,一个普通的珠宝对店内的产品进行一次盘点工作,平均需要五个小时左右。盘点效率的问题导致了各个珠宝店无法做到对产品每日或者每周进行盘点。同时,因为珠宝大都是高价值的产品,其各项指标和参数既繁琐又专业,且人员较杂时容易丢失而导购员不能快速响应,在珠宝数量较多的柜台,将对导购员的工作将造成很大压力,容易造成贵重物品的失窃。这种完全依靠人的经验跟能力的管理销售办法很大程度上制约了企业的业务扩展和客户体验感。   技术原理简介     通过射频识别系统采集到的待识别物体的特征信息通常情况下先由中间软件进行处理,或直接将采集到的识别信息通过计算机信息处理技术(如数据库技术等)及计算机网络技术(Intranet & Internet技术)实现信息的融合、共享、远距离传送等直接服务于有关的业务应用系统   设计思路     为贵重的珠宝商品贴上RFID标签,利用自动识别设备监测、控制和跟踪贴标的珠宝首饰,实现快速盘点、实时跟踪及销售管理智能。从而对珠宝产品的进出和销售过程进行全方位的跟踪和记录,用自动化和准确高效地新方法取代了繁琐和低效的人工管理和条码扫描模式。     安全监测系统与盘点   安全状况下,RFID读写器通过天线,能读取到柜台上的每一个珠宝电子标签信息,一旦有意外情况,读写器一定时间内读取不到某标签的信了,将会通过系统报警设备给予工作人员告警。     智能销售系统   在柜台附近部署LED显示屏,当向客户展示该珠宝时,系统屏幕上随即展示该珠宝的相关明细属性“款式、产地、设计师、重量、材质、纯度、等级”等,提升了珠宝品牌的公信力、品牌形象,有利于销售人员能够抽出更多精力来提供更好的增值服务,提升客户体验,促进销售。     快速结算   珠宝商品在客户选购完成进行结算时,工作人员将珠宝标签在收银台配置的一体化读写器上识别完成结算,结算台计算机将显示与该商品相关的信息,同时提示客户消费金额,在完成交易后,工作人员在计算机上确认完成销售,中心服务器将该商品在数据库中标记为已售出,同时,柜台RFID设备将不再保持对该设备的监测。   更多BarTender的RFID珠宝管理应用于新零售行业的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。...

Read More
Bartender2016的安装与激活教程

Bartender2016的安装与激活教程

大家在购买BarTender 2016之后,应该如何正确安装及激活BarTender?   下面,我们详细给大家介绍一下BarTender 2016的安装及激活的方法,大家可以在安装BarTender 2016之前,先仔细阅读。   安装BarTender 2016之前的准备:   1、请确认安装Bartender 2016的电脑操作系统是Windwos 7及以上操作系统。   2、准备好Bartender 2016的安装光盘以及激活密钥(PKC)。如果不方便使用光盘安装,可以在这里直接下载BarTender 2016的安装程序。   3、自动化版(BarTender Automation)和企业自动化版(BarTender Enterprise Automation)的安装过程分为两个部分。   首先,需要在服务器端安装Bartender License server,然后,在客户端(即连接打印机的电脑端)安装Bartender 2016(用于设计及打印条码标签)。   4、确认购买的BarTender版本   (a).如果购买的是自动化版(BarTender Automation)和企业自动化版(BarTender Enterprise Automation),安装前,请确认服务器能访问外网(Internet),并且,服务器和客户端在同一个局域网(可以使用ping命令检测)。   (b).如果购买的是基础版(BarTender Professional)和专业版(BarTender Basic),安装前,请确认本机能访问外网(Internet)。   5、如果电脑有安装360安全卫士或者腾讯电脑管家之类的安全软件,安装前请先关闭上述安全软件。   开始安装Bartender 2016   一、服务器端的安装过程:   双击光盘映像里的StartMenu.exe启动安装程序       请根据电脑操作系统选择安装64位或者32位和软件,但是所有电脑安装的版本需要一致,如果不清楚的可直接安装32位的。     选择安装语言     安装必需的环境和数据库     Bartender 设置向导     接受许可协议     选择Bartender 版本,根据实际购买的BarTender版本进行选择     注意:服务器端必需勾选安装Seagull License Server选项,客户端不需要安装。     直接跳过 下一步     点击“安装”,将进入安装运行过程     购买正版BarTender,将会获得BarTender 2016激活码,可以点击“立即激活”,否则,请点击“取消”     在弹出的对话框中输入BarTender激活码,点击 “下一步” 按提示激活产品     激活产品后,打开软件,点击 帮助>>关于 可以查看相关的激活信息   如果在上面安装过程中没有进行激活的步骤,可等程序安装完成后点击 帮助>>激活此软件 来进行激活     二、客户端的安装过程   客户端的安装过程与上面的几乎一样,但需要注意的是,不要勾选License Server这个选项     如果因为服务器和客户端跨网段而出现找不到License Server的情况,请在客户端电脑上按以下设置指定服务器地址       以上就是Bartender 2016的安装与激活教程,更多BarTender的安装与激活教程及方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。  ...

Read More
电子行业MES系统

电子行业MES系统

MES系统的解决之道   MES方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经,弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷,通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。   通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段,实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库,从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求,并通过质量管理和售后服务,帮助企业不断改善产品品质,从而达到企业持续提升客户满意度的需求。     BarTender MES特点   BarTender MES生产制造执行系统是由BarTender软件总结多年企业信息化建设经验和ERP系统实施经验的基础上,采用了先进的条形码技术,同时结合用户实际需求而研制开发的一套生产流水线控制系统。   BarTender MES生产制造执行系统是电子行业中用于全球生产和工艺优化的领先MES软件。它提供灵活的标准组件和灵活的客户化定制来完成基本功能,并且能够为个别系统的特殊需求提供定制化的开放平台。所有组件符合ISA标准S-95(ISA是自动化工业标准化组织的缩写),正是由于它们的模块化结构体系,这些组件使用其标准化接口不仅能够与ERP系统通讯,还能够与其他制造商的应用程序通讯。   BarTender MES生产制造执行系统基于大量电子组装企业的实际操作流程和管理模式,充分融入了现代企业信息化的管理手段,采用条码技术、RFID、无线局域网、GPRS和ERP、MES等技术手段,实现工厂数据的及时采集和工艺控制,达到工厂人员、设备、物料、工具、产品、工艺等所有信息的及时互动,为建立数字化工厂和透明的信息化工厂提供了最先进的手段。   BarTender MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备,这些设备的正常运行保证了系统的稳定,是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提,主要硬件设备包括:服务器、条码打印机、条码扫描器、数据采集器、条码标签及耗材、看板等。   BarTender软件生产制造执行解决方案将BarTender软件、MES-E-ERP系统与生产线条码采集系统充分融合,设计了与其他相关信息化系统集成的接口,如 ERP、MRP、CRM 等,与 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系统有成功的集成经验。   系统功能设计   1、数据采集与产品追溯:   通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯,采集的方式有:终端采集,如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入,采集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;老化信息;入库信息;出货信息等。   2、制程防呆防错:   通过生产模型的搭建,控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括: 授权信息验证、班次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等;   3、SMT贴片上料:   进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.   对于拥有SMT设备的企业,在实施数据采集和产品追溯、制程防呆后, SMT功能将是重点考虑的功能。   4、生产进度监控与预警提示:   监控工单的达成情况,并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时,可以帮助评估达交期。实时对关键指标进行监控,异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示,变被动管理为主动管理,包括:Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等;   5、车间看板管理:   实时监控各时段产线的产量,实时监控各产线的直通率的情况,实时监控各产线缺陷分布情况;   6、产出分析:   针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产,而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线,那么分析高效率产线达成的原因就成为重点,找出优秀的地方,然后进行推广。   7、良率分析:   针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析不良率、直通率和 M的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查出问题点和改善方向。如果发现差异,,那么差异点就成为了分析的重点,找出优秀的地方,然后进行推广。   8、一次交验合格率:   产线的有效产出是否高,主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品,这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加,更多的精力用在已有产品的补漏上,而不是新的产品的产出上,这样就会高的成本投入,而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。   9、维修缺陷分析:   依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷,并依据缺陷与不良原因,缺陷与解决方案,缺陷与不良位置,缺陷与责任部门的交叉分析,找出有效的改善措施;对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。   10、在制品查询:   实时监控产线的在制品情况,帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据,在交接班时,可以快速完成数据的交接,缩短交接班的用时,提高生产准备的效率。   11、数据接口:   本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金蝶等主流 ERP 系统无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发,满足成长型企业个性化管理的需求。   12、系统权限:   系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。   实施效益与价值   (1)通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程,打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程过程,达到物流、信息流、资金流的统一。   (2)改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据采集,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。   (3)售后、理赔数据采集准确并及时处理,减轻理赔工作量,简化理赔手续,缩短理赔时间,从而改善整个理赔工作,更好地为客户提供满意的服务。   (4)产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定有针对措施解决质量瓶颈问题,降低质量成本。   (5)通过采购、销售、生产过程中的条码关联,为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源;同时,可检查是否为假冒伪劣产品和串货产品。   (6)实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况,人员工作、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题。   *提高生产效率,改善计划排程   *优化资源利用,减少停机时间,增加产出   *增强工厂和生产流程的可视性   *提高对工厂异常事件的实时反应能力   *改善物料流通性能,提供全面产品跟踪追溯   *提高操作员间交互、规范操作流程   *准确计算关键绩效指标,分析优化流程   更多BarTender的电子行业MES系统的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。  ...

Read More

RFID仓储管理系统

一、 背景   随着竞争的越来越激烈,各个企业都在节约成本,提高工作效率上下功夫。系统整合是企业提高效率的主要方法之一,但是各企业的系统整合一直停留在IT系统本身上。RFID 技术作为把物理世界与现有的 IT 系统联系起来的桥梁,可以将企业的生产,供应系统与企业的IT系统有效的整合在一起。能极大的提高企业的工作效率,增强企业的竞争力。 目前,仓库管理系统通常使用条码标签或是人工单据等方式支持自有的物流各环节的管理,但是条码的易复制、不防污、不防潮等特点,和人工书写单据的繁琐性,容易造成人为损失,使得现在国内的物流管理尤其仓储始终存在着缺陷。   [caption id="attachment_6883" align="alignnone" width="489"] RFID仓储管理系统[/caption]   传统的仓库管理,一般完全由人工实施仓库内部的管理,因此木板仓库管理的效率极其低下。目前大多数仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理,但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费,而且由于人为的因素,数据录入速度慢、准确率低。   随着无线射频电子标签这一最新科技产品的投入应用,可以从根本上解决上述的问题。RFID仓库管理系统是BarTender对于RFID在物流领域应用的全面解决方案。BarTender在物流领域多年的信息化实施经验,并与先进的设备集成与生产厂商的紧密合作,为企业提供RFID应用模式分析,实现企业物流运作的自动化、信息化、智能化的需求,同时实现RFID技术与企业信息化体系的无缝对接,确保RFID技术在企业物流作业中发挥最大效益。   二、人造木板仓库管理的现状和问题   发展现状   中小型人造木板企业的产品规格型号一般在20~50种以上,特别是木地板生产企业每天产品数量很大。随着新技术的应用和新产品的开发,人造木板的种类还在不断增加,信息的采集量也不断扩大。采用了基于RFID的仓库管理系统,操作员可以很方便的在ERP平台上完成人造木板入库、出库、盘点等工作。   存在的问题   目前我国发展RFID仓库管理系统中的人造木板管理存在诸多问题。主要体现在以下几个方面:   1) 人造木板仓库管理混乱,现有制度执行不到位   目前现实情况是人造木板仓库管理混乱,账实不符,由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确,由此造成公司利润的不准确。   2) 木板物资入库分类不明确,储备不合理,无法做到先进先出   由于仓库内木板物资众多,没有按照入库批次分类好,对于每一批入库的货物,其入库时间记载不明确,无法做到先进先出,造成一些先采购的木板积压在仓库里,木板长期在仓库中耗损,占用大量库存资金,形成待料,也为盘点、清理、对账等工作带来不便,加大成本,占用空间。   3) 木板物资储存过多,无法实时掌握仓库木板物资存储情况   库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在这样的现象,因为仓库木板存储量大,加上仓库管理的混乱,不能准确掌握库存情况,有的材料库存短缺,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。   三、RFID基本原理   RFID是一种先进的功能强大的技术,其基本原理是利用射频信号及其空间耦合、传输特性,实现对静止的或移动中的待识别物品的自动机器识别。RFID除了存储唯一标识号之外,还可以存储大量和物资相关的有用信息,并且通过无线方式安全传输。应用中,电子标签附着在待识别的物品上,当附着电子标签的待识别物品通过读出范围时,阅读器自动以无接触的方式远距离将电子标签中的约定识别信息取出(阅读器可同时读取50个或者以上的标签的数据),从而实现自动识别物品或自动收集物品标识信息的功能。标签中包含的信息可以被与之配合工作的读卡器在可控范围内读取并更新。RFID读卡器可以有多种接口和方式与后台的软件系统进行连接,进行更为复杂的逻辑处理。RFID技术与现在常见的条码技术不同,RFID标签能够携带的信息量更大,能够通讯的举例更长,使用方式灵活。   四、RFID仓库管理系统概况   1.系统组成   本系统由三部分组成:web服务器、PC端数据采集软件、移动端盘点软件(PDA端)。其中web服务器是整个系统的数据核心,服务器可从浏览器登录,主要用于做基础管理工作和查询统计工作,C/S客户端(PC端数据采集软件)主要用于出入库时数据采集统计。移动端盘点软件(PDA端)主要用于仓储现场盘点。   2.web服务器   web服务器是整个系统的数据核心,主要用于数据库管理、分发数据给客户端,与客户端进行数据实时交互,保证数据统计的实时性。   3.PC端数据采集软件   PC端数据采集软件主要用于出入库时进行数据采集,根据系统上派发的出/入库计划单,进行出/入库校验,如果检测到当前出/入库的物品不是出/入库计划单上的,仓库门口报警器将立刻鸣叫报警,出/入库完成后,系统上将自动生成出/入库清单。   移动端盘点软件(PDA端)   移动端盘点软件(PDA端)主要是在现场进行盘点,首先系统上派发一个盘点计划单,将盘点计划单文件拷贝到PDA端,通过PDA进行盘点完成后,PDA端会自动生成盘点结果单,然后将盘点结果单导入到后台系统上,在后台系统上可以进一步对盘点结果进行确认。   五、系统功能介绍   1.信息录入   仓库新购置或者以其它方式新增木板时,先按照规格进行分类,再将木板的种类、名称、单价、生产日期、批次、相对应货位等相关信息写入电子标签,然后贴在人造木板上,并把木板的相关资料输入系统,人造木板编号根据系统编码规则自动产生,也可以手工输入。   2.入库   1) 收货检验   送货单与订货单是否一致;到货物与送货单是否一致;如果不符拒绝接收。   2) 在木板入库时,系统按照每块木板的编码、批次,将其放入指定相应的货位,同时生成入库单。仓库管理员到达指定货位时,射频读写器显示屏将显示此货位将上架的木板详细清单。仓库管理员根据显示的货品上架详细信息执行上架后,主控系统自动按照批次更新库存木板记录,完成木板入库操作。   3.盘点   盘点目的是为了保持帐存数量和实际库存数量的一致,准确掌握木板资源状况。用户先在系统上派发一个盘点计划单,用户在PDA端可以直接通过WIFI下载盘点计划单。每块人造木板上都贴有唯一编码的电子标签,仓库管理员手持PDA依次遍历全部货位,通过读取标签上的唯一编码,可以调用后台系统数据库,获取其中存储的信息,信息包括:木板的种类、名称、单价、生产日期、批次等,并将所收集到的全部木板信息通过标准接口实时地传送给系统计算机。或者通过在货架上安装固定式读写器,固定读写器对固定区域内的电子标签进行扫描,并将扫描的数据传输到系统计算机中。系统计算机将发送过来的全部木板信息与系统计算机中的盘点单中的全部木板内容互相比对生成清库帐单,完成仓库的盘点工作,最终生成盘点报表。   4.定位   当需要查找A木板的位置时,仓库管理员在系统查询界面中输入该木板信息,如:木板名称、木板编号、批次等信息,点击搜索后将提取数据库中所有类似信息的木板,并找到A木板。查看A木板标签上记录的货位等相关信息,获得A木板在货位的哪一层。若仓库管理员在现场未发现A木板,则通过区域盘点或者全仓库盘点,获取A木板的实时位置,并修改系统信息。   5.防盗   开启实时监控以后,系统将会监控所有读写器覆盖的区域,如果带有RFID电子标签的木板出现在读写器的读写范围内时,系统将记录此标签所绑定的物品的信息,如果此木板为非授权进出木板则进行报警处理。   6.出库   出库时,用户可在系统上派发出库计划单,仓库管理员根据出库计划单手持PDA依次遍历全部货位,到达指定货位时提示仓库管理员准备木板下架,显示器将显示此货位将下架的木板详细清单。仓库管理员将根据显示的木板下架详细信息按照批次(先进先出的顺序)将木板下架。系统计算机把出库木板从数据库中清除,将库存木板状态记录更新(批次、种类、名称、单价等),完成产品出库操作,并形成出库单明细。   六、RFID仓库管理系统特点   系统全面支持多仓库管理要求,能够通过一套系统快速实现对于客户分布于全国的仓库网络进行集中管理。并有效的为大量不同的仓库提供差异化物流与供应链管理服务。相关仓库间可以实现联动作业,以构建一体化的库存服务体系;集中部署,全局视角,对各类业务可以全局掌握和局部协调,可以实时查看分析、统计报表。   1. 实现货物的先进先出管理   RFID仓库管理系统利用先进的RFID技术,无线局域网,数据库等先进技术,将整个仓库管理与射频识别技术相结合,能够高效地完成各种业务操作,改进仓库管理,提升效率及价值。对于每一批入库的货物,其入库时间,存放货位等信息均由系统自动记录,当货物出库时,就可在此基础上实现货物的先进先出管理。   2.仓库库存实时化管理   原始仓库的库存管理依靠的是手工报表,人工统计的方式来实现,导致各个部门间无法及时确切了解库存信息。此外,随着业务的发展,日进出货物数量、品种逐步扩大,客户需求也日趋复杂。能否实现仓库库存的实时化管理已经成为了影响建立快速、高效的运营体系的重要因素。RFID仓库管理系统可以实时、准确地掌握仓库的库存情况,为各级领导和相关部门优化库存、生产经营决策提供了科学的依据。   3.减盘点周期、降低配送成本   传统的仓库盘点时间费时费力的事情,RFID仓库管理系统,缩减仓库盘点周期,提高数据实时性,实时动态掌握库存情况,实现对库存物品的可视化管理。提高拣选与分发过程的效率与准确率,并加快配送的速度,解放工人劳动力。   4.先进的RFID数据采集作业   系统采用先进的RFID数据采集作业方式,可实现在仓库管理系统中各个关键作业环节:入库、出库、盘点、定位中数据的快速准确的采集,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,为企业决策提供有效依据。   七、RFID仓库管理系统硬件组成   RFID仓库管理系统由电子标签、桌面读卡器、超高频手持机等硬件组成。以下仅介绍桌面读写器、电子标签和超高频手持机。   1.桌面读写器   RFD-U8622超高频桌面式读写器是一款采用业内最具性价比的 UHF RFID 芯片PR9200,使用最高性能的元器件,具有读标签距离范围宽广、多标签识别等出色的标签识别性能,主要是用于电子标签的读取和将木板的相关信息写入电子标签。   2.超高频电子标签   超高频白卡RFD—T864U是一款由PVC材质贴装而成的白卡标签,广泛应用于仓库管理系统,通过读写器将木板的相关信息写入标签,再粘贴在人造木板上。   3.超高频手持机   超高频手持机采用的是RFD—U7910这一款,采用安卓操作系统,兼容4G、WIFI 、蓝牙,可选配打印机功能,支持GPS、北斗定位。主要用于仓库出入库、盘点等进行数据采集。   八、RFID仓库管理系统商业价值   BarTender在企业RFID实施的过程中,可以从专业咨询的角度出发,辅助企业完成RFID技术应用过程,给企业带来如下收益:   · 专业客观的可行性分析,保护企业投资;   · 从企业物流业务须其出发,确保RFID技术应用切实改善企业的运作效率;   · 辅助企业规划、调整仓储业务流程,为RFID技术应用的实施使用奠定基础;   实现RFID系统与现有信息系统的无缝结合,实现数据共享与整合,确保企业物流业务处理的连贯顺畅,增强RFID的应用效果。   更多BarTender的RFID仓储管理系统的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。  ...