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操作指南

BarTender / 操作指南 (Page 14)
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RFID的猪肉供应链追溯系统

RFID的猪肉供应链追溯系统

0 引言   目前,我国已成为世界上生猪养殖与消费大国,猪肉是我国人民的主要肉食品种。但由于我国猪肉在养殖与加工过程中控制差,质量安全问题难以追溯,在加入WTO以后,我国猪肉出口对象国不断对我国猪肉安全性设置绿色壁垒,使得原本具有优势的生猪养殖与加工业处于尴尬境地。针对这种情况有必要建立猪肉供应链的可追溯系统。     1 基于RFID猪肉供应链可追溯系统概述   由于生猪的生存环境比较恶劣,但RFID标签相对于耳标法、刺墨法、条码技术等具有耐高温、抗污染能力强、识读方便、数据存储量大及安全性高等特点,因此,将RFID技术应用于猪肉供应链,能很好地对生猪的饲养、运输、屠宰、销售等环节进行跟踪追溯,进而保证其质量安全。   建立基于RFID技术的猪肉供应链可追溯系统,可通过供应链上各环节间的信息共享与相互监控来达到对猪肉质量的安全控制,即当猪肉RFID标签中的信息与前方信息完全一致时,信息录用人员才会将RFID的猪肉供应链追溯系统中的信息同时输入RFID标签和数据中心,确保卫生部门也能及时准确掌握各子系统输入的信息,这样即可有效防治供应链中可能出现RFID标签信息被人为修改的状况,有效地保障猪肉的质量安全。   2 基于RFID猪肉供应链可追溯系统   基于RFID的猪肉供应链可追溯系统主要是对猪肉供应链的生产、加工、运输和销售等各环节中建立一个监控子系统,在这些子系统中除了第一个子系统外其余子系统只有在RFID标签上信息与前面子系统信息完全一致时,才可将本环节中有关的信息输入RFID标签中,并将信息输入数据中心,使得卫生监管部门与各方参与方都能实现对有关数据的监管与查询,进而实现对猪肉制品的可追溯性,保障猪肉的质量。   2.1 养殖场子系统   养殖场子系统主要是监管猪肉供应链的生产环节。猪肉的生产环节是猪肉供应链质量保证的关键,通过监控养殖场生产记录就可以了解到生猪从出生到出栏的所有信息,进而从源头杜绝猪肉质量问题的出现。在此子系统中饲养员利用手持设备及时地向安于生猪身上的RFID标签输入它们的饲料、免疫、检疫等方面的信息并将这些信息传送给数据中心。在此子系统中需要重点控制如下内容:   1)RFID标签及输入数据中心的信息中应包括饲料中有害物质、限量物质等的检测信息,从源头保障猪肉的质量;   2)RFID标签及输入数据中心的信息中应包括生猪的疾病治疗及其用药情况,当饲养人员误选了国家规定的禁药时及时发出警报;   3)RFID标签必须是一次性安装的标签,拆下来则不可以再次使用,只有这样才可以避免某些养殖场将病猪、死猪身上标签换到养殖场外的生猪身上,保证生猪质量。   2.2 运输环节子系统   运输环节子系统主要是监管生猪供应链运输环节。此系统主要是通过城市各道口检疫站实施对生猪的健康、来源及去向的检查与记录。装有生猪的货车消毒后,检疫员将车引导至监视器下进行检查,检疫员通过读取器将RFID标签中关于此车生猪的信息与卫生部门监管系统的信息进行一一核对,当这两部分的信息完全一致时,检疫员将车辆的车牌、车主信息及目的地、进出此检疫站的时间输入RFID标签及信息中心。在此子系统中的关键是做好检验检疫工作,只有这样才能保证猪肉的质量。   2.3 屠宰场子系统   屠宰场子系统主要监管猪肉供应链的加工环节。RFID在运输环节检疫和屠宰环节的使用使得商品猪肉的追溯更加透明化。屠宰场的管理人员将RFID标签中的信息与后台系统信息进行比对后,若完全一致,则可进行屠宰;若出现信息不符等问题,子系统则会对此车辆做违规记录,当此车辆再次出入运输子系统时,系统就会根据车牌号进行自动报警。   此系统控制的关键在于生猪屠宰后在RFID标签上添加屠宰成的编号、屠宰批号等标识信息时要使屠宰批号与养殖场提供的生猪出栏批号相对应,只有这样建立起猪肉与生猪的关联,才能很好地完成屠宰加工环节信息的可追溯性。一旦出现问题,能够根据屠宰批号迅速找到问题原因所在,明确责任人。   2.4 批发(零售)市场子系统   批发(零售)市场子系统主要监管猪肉供应链销售环节。基于RFID标签的交易数据记录了进行交易的每片货品的来源地、交易时间、安全检验检疫结果等信息。此子系统主要是将电子标签的信息与信息中心的数据进行印证并输入在批发市场的交易信息,这样就能很好地对猪肉的去向进行追踪。   2.5 消费者查询子系统   消费者查询子系统也是主要监管供应链的销售环节,它是猪肉供应链的最后一个环节,对保障顾客的消费安全起着相当重要的作用。在此子系统中,管理人员主要记录猪肉销售环节安全控制、相关工作人员的健康状况和猪肉存贮能否达到相关法规、标准的要求。顾客通过超市查询机即可了解自己所购买猪肉的相关信息,这样就能很好地保障顾客的知情权,加强了对猪肉产品生产和加工工厂的监督。   2.6 卫生部门子系统   卫生部门子系统监管着其余各子系统的数据中心,卫生部门能够方便地查询到猪肉生产、加工、运输到销售等环节的全部信息,实现对猪肉供应链的安全监控。卫生部门的监管在很大程度上能够实现对整个供应链的猪肉质量的监控与管理,及时发现猪肉供应链中出现的问题,保障消费者的权利。   由于猪肉供应链各环节信息都被传到数据中心并相互关联印证,这样就形成了完整的猪肉信息链。通过猪肉的标识信息,就可以对猪肉的整个流动状况进行追踪与追溯。一旦发现猪肉的安全问题,就能够很快找到问题的源头,明确责任方并采用相应措施来解决出现的安全问题。   3 结束语   RFID的猪肉供应链追溯系统主要通过记录与展示猪肉供应链上所有消费者关心的信息增强消费者的消费信心。此系统的建立在提高人们对这类安全优质猪肉购买力的同时,也促进了传统生猪养殖方式向现代养殖方式改进。   更多BarTender的RFID的猪肉供应链追溯系统的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。...

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UHF 超高频RFID生产线管理系统

RFID在制造业信息化的应用

制造业作为我国工业的主体,总产值约占全国GDP的42.5%,是国民经济的重要支柱产业。随着全球经济一体化和中国加入WTO,中国的制造业企业面临着更加激烈的国际、国内市场的竞争,如何才能提升自身的核心竞争力,成为世界的制造中心?在当前形势下,因制造业信息化是实现工业化的关键手段,对此,政府给予了高度的重视,国家科技部也已正式启动总投资8亿的制造业信息化重大专项,“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化”,可以说,现在的制造业信息化建设正如火如荼地开展开来。   [caption id="attachment_7016" align="aligncenter" width="379"] RFID在制造业信息化的应用[/caption]   制造业信息化发展的技术应用历程   计算机技术:制造业信息化历经20年的发展,2005年,有26.4%的企业建设了基础网络,应用快速增长,企业对网络建设的重视,始自于电子商务概念的普及和发展。根据2003年的调查数据显示:制造企业每百人计算机拥有量已达18.7台,计算机联网率达68。4%,但是计算机技术仅仅是实现信息化发展的一种手段和工具。在生产制造中,唯有科学的流程管理才能带来效率的提升。   信息化管理软件:ERP在中国制造业无疑是一股风潮,随着国外几大管理软件巨头:SAP、ORACLE、微软的影响,国内知名管理软件企业:用友、金蝶等的推动,几乎是短短的几年时间,制造企业应用管理软件市场空前膨胀,2005年中国制造业ERP软件市场为27.85亿人民币。同类型的软件还有:CAD、CAPP、CAE、CAM、MES、PDM、PLM、MES、OA、SCM、CRM等等。   越来越多的企业已经认识到管理信息化的重要性,与此同时,大家也注意到,单纯的软件产品针对制造业生产过程的管理接近理想的状态,由于缺乏实时、精确的生产数据源,ERP系统的强大功能无法从真正意义上实现,反而造成了其他管理部门工作量增加,带来了新的浪费,制造业信息化重新回归到生产制造本身,精益制造的概念应运而生。   精益制造:近年来市场对制造业的要求逐渐苛刻,最高的产品规范、最低的成本、最快的上市时间和最佳的产品质量等给制造业施加了巨大的压力。事实上,缺乏供应链内的生产同步;缺乏评估生产绩效和生产跟踪的统计数据;在停机时调整资源规划管理的需求;生产跟踪和可追溯性的需求等问题,往往造成生产线上诸如过量的制造、库存的浪费、次品、等待时间、加工时间、大量的移动动作等现象,这些问题的不断解决就是精益制造的精髓。在推行精益生产的时候最被关注的则应该是如何采集实际物料流动的数据。   制造业信息化存在的问题   回首国内制造业20年信息化的历程,从MIS、CAD/CAM到MRP/ERP,从CIMS、SCM到CRM、PLM,很多制造业企业在信息化建设中希望一步到位,曾经有论断说“ERP可以让企业信息化一步到位”,企业投入了大量的人财物力,进行了大量的实践和探索,然而实现的效果和美好的初衷总是难以吻合,留给企业的是大量分散、孤立、基于各种异构技术的"信息孤岛"。   全球制造业正在大规模向中国转移;行业改革对管理需求的急速升温。制造行业信息化已由初期的盲目投入,大量功能闲置到目前追求协同生产、精益制造方向发展。   RFID能带给制造业什么?   RFID技术及特点RFID技术(Radio Frequency Identification),即射频识别,是一种非接触的自动识别技术,通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,可工作于各种恶劣环境;可识别高速运动物体,可同时识别多个标签,操作快捷方便。典型的RFID系统由电子标签(Tag)、读写器(Read/WriteDevice)以及数据、组织、记录等操作,帮助各级工作人员进入高效工作状态,提升企业整体生产力。   标签的信息通过无线电频率收发。RFID在对象和读卡器之间不需要条码所必须的可视的联系。从而可以在无人照管的情况下完成识别和信息存储过程。RFID可以穿过包装物、运输容器和金属之外的多种材料读出。可以同时读出多个标签的信息。RFID技术的这种“非接触式”信息采集的方式和电子标签充当“移动的信息载体”的特点,迎合了制造业的作业流程和管理模式的需求。   RFID应用于制造业的广泛前景   首先,制造业前景光明,并且中国更是一个制造业大国,RFID在生产过程中的应用相当广泛,比如仓储管理,整个生产物流的配送,几乎可以用到条形码的地方都可以,也有一些特殊的场合必须要用。第二,RFID在制造业的应用多数属于闭环应用,芯片可回收、可重复使用,这就不存在成本问题,应用越多成本就降得越低。消费品的零售领域应用的RFID多为一次性的,容易受到成本的制约。   如今,条形码已普遍使用于制造业,然而对许多条形码系统而言,往往需要在生产过程中手动修改和更新,费时费力。RFID的一个直接作用是解放劳动力,消除人工操作的人为因素,而且能准确、快速、可靠地提供实时数据,这对大批量、高速的制造企业特别重要。RFID能明显地改进和提高制造过程的各项关键性能,经济效益突出。   更多BarTender的RFID在制造业信息化的应用的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。...

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RFID全流程可视化机动卫勤分队物资管理系统

RFID全流程可视化机动卫勤分队物资管理系统

近年来,随着国际军事竞争格局深刻变化,国家利益和军队使命任务不断拓展,后勤建设越来越成为影响战争胜负的重要因素,精准后勤,聚焦后勤也就成为提升后勤保障能力的努力方向。目前,应用RFID技术已成为后勤保障中物资管理的一个必然的发展趋势,利用信息化手段将射频识别技术和信息系统相结合将有效简化物资管理工作流程,改善工作效率,提高后勤保障物资物流过程的透明度。   本系统设计的机动卫勤分队物资的全流程可视化管理,实现物资信息流向的全时监控,药品耗材的准确定位与搜索,药品器材种类、数量、效期的实时掌控和卫生装备使用状态查询及预警以及解决资源迷雾的问题,实现任务过程中、过程后药品器材消耗统计分析的智能管理系统。   1、全流程可视化机动卫勤分队物资管理系统建设架构的四个层次   该系统主要分为四个层次,由内到外依次分为感知层、网络层、系统层和表现层。采用单机和服务器-客户端两种模式的系统架构,服务器-客户端由移动手持设备和服务器端构成,完成被贴标签物资的信息采集和物资消耗登记并上传至中心服务器。单机模式为无网络环境,手持机与应急箱组内物资的信息采集和物资消耗登记,信息存储在箱组的内部芯片,以保证无网环境下任何一部手持终端都可以进行箱组内物资的管理。     2、全流程可视化机动卫勤分队物资管理系统的功能实现   1实现物资信息流向的全时监控   建立机动卫勤分队物资的备码体系,物资自进入物资管理中心,由物资管理中心人员生成物资备码,此备码具有规范、完整、唯一的特性,通过手持终端扫描备码,记录物资在任务流通的各个环节,实现物资全生命周期全程管理。   2实现药品耗材的准确定位与搜索   建立机动卫勤分队物资物流模块,通过备码所建立的物资电子档案信息基础,利用射频识别技术,通过手持移动终端输入所需药品耗材的名称,即可迅速搜索定位所需物资,通过箱组声电模块发出提示信息,以供使用者快速取放所需物资,并对物资信息进行取放登记。   3实现药品器材种类、数量、效期的实时掌控和卫生装备使用状态查询及预警   建立机动卫勤分队物资预警、盘点和清查模块,箱组内物资的根据自己效期时间自动声光预警,手持机和智能电脑端登录系统也会有预警提示信息。机动卫勤分队物资通过手持移动终端扫描备码,开展物资盘点清查工作,除实现对于物资基本信息的核对外,还可通过对既往物资图片的核对,实现物资管理的可视化。   4实现任务过程中、过程后药品器材消耗统计分析   建立机动应急分队物资使用合理性分析模型,成本效益分析模型,以往数据多数为手工记录,即便有电子记录,数据流也不完整,精确计算执行每次任务的物资需求量。   5评估分析   建立评估分析模型,对每次任务的物资消耗情况做科学有效的职能评估分析,给出合理性的改进建议,并与总部定义好的任务需求基数进行对比,为实战化演习提供数据支撑。   3、全流程可视化机动卫勤分队物资管理系统关键技术解析   a.射频技术射频识别(RFID)是一种无线Hypelink通信技术,可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据,而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。   本系统设计模块采用HAC-LN系列低功率无线数据传输模块,其具备如下功能:低功率发射,标准发射功率300mW,可订制600mW;载频频868MHz/915MHz;高抗干扰能力和低误码率;提供透明的数据接口,能适应任何标准或非标准的用户协议,自动滤掉空中产生的假数据(所收即所发);HAC-LN标准配置提供8个信道,可扩展到16/32个信道,以满足用户多种通信组合方式;提供2个串口3中接口方式,COM1为TTL电平UART接口。COM2由用户自定义为软件模拟的RS-232/RS-485口;接口波特1200/4800/9600/19200/38400bps。格式为8N1/8E1用户自定义,可传输无限长的数据帧,编程更灵活。+5v供电,接收电流<50mA,发射电流<400mA,休眠电流<5mA;采用单片射频集成电路及单片MCU,外围电路少;多种天线配置方案,满足用户不同的结构需要。     b.网络通讯采用有网、无网两种状态模式。充分考虑战场环境的复杂因素,因此系统在设计上提供两种通信模式,以应对战场的各种不可预知因素。     c.加密方法无论备码、数据、或者定位物资的流转甚至查询,都需要保证信息流中数据的安全性。加密(保密/安全)技术应用的方面:数据对象,条码,传输过程,数据库/存储卡。   加密算法分为对称算法、非对称算法、线性散列算法,最常见的是对称算法与非对称算法普遍用于数据的加密,线性散列算法经常用其校验数据传输过程中是否经过修改。   对称算法与非对称算法的比较见下表。   由于对称加密算法的密钥管理是一个复杂的过程,密钥的管理直接决定着安全性,因此当数据量很小时,可以考虑采用非对称加密算法。   在实际的操作过程中,计划采用的方式是:采用非对称加密算法管理对称算法的密钥,然后用对称加密算法加密数据,这样就集成了两类加密算法的优点,既实现了加密速度快的优点,又实现了安全方便管理密钥的优点。一般来说,密钥越长,运行的速度就越慢,应该根据实际需要的安全级别来选择,一般来说,RSA建议采用1024位的数字,ECC建议采用160位,AES采用128为即可。   d.信息流可视化目前机动卫勤分队物资管理正处于发展探索阶段, 比较滞后。机动卫勤力量物资品种繁多,规格复杂。平时,药品耗材存放于医疗箱组内,定时更新或任务发生时,需要逐箱打开,逐个排查品规、效期、数量等问题,不仅浪费时间、人力,更容易因为人员疏忽导致药品耗材过期或数量不足。执行任务时,在机动途中,遇到需要紧急处置的情况,由于箱组都被装载,无法快速查找,耽误处置时间。到达地域时,更因为无法知晓箱组里的具体物资,耽误展开时间。所以,借助信息技术计算机网络将物流和信息流进行统一和协调,整合原本分离的物流环节,实现物资全流程可视化管理是要实现的目标。   具体来讲,就是要在军队内部,充分利用GPS、GIS、RFID等信息技术,实现平时存储和机动卫勤物资数据的自动采集、可视、跟踪、定位及合理调度的动态管理。   首先必须建立基于物资作业流程的数据库信息,该数据库中应能全面地反映物资的静态信息和作业流程中的过程信息和控制信息,同时应该包括状态转换信息,在每个运输物资的箱组及其装载车辆上安装GPS、RFID电子标签,并在车辆上装载定位仪,在车辆和箱组的RFID标签上写入整车和整箱物资的名称、数量、负责人、车牌号、运输目的地等信息;在物资的RFID标签上写入每个物资的名称、规格、有效期、负责人、物资图像等信息,并生成唯一的物资备码。   当物资入箱组时,RFID阅读器发射电磁波来激活箱组和物资RFID电子标签,然后RFID电子标签按照约定的信息传递格式将标签预先存储的信息内容发送给RFID阅读器,之后将每个物资的信息和箱组总的信息进行核对,如果信息吻合,可以顺利进入箱组,并对数量、内容提示相应的报警。   同时RFID阅读器将读取到的物资和箱组信息通过内部的局域网传送到专用服务器。当箱组装入车辆时,方法一样。当任务发生时,用RFID阅读器快速对箱组中的物品和有效期进行核查,发现预警,及时进行调整。如果没问题,运用物资入箱组时的步骤进行装载装载,对箱组和车辆进行信息核对。实现快速、精准的装载。   在运输过程中,车辆上安装的GPS定位仪通过接受GPS定位卫星的导航定位信号和星历电文解码计算车辆实时的位置坐标,通过北斗卫星网传输到任务管理控制中心,管理控制中心将受到的定位信息与GIS电子地图进行匹配以获取车辆目前所在的位置、车速、方向等信息,然后根据这些信息与数据库的物资、箱组和车辆信息进行对比就可以查出物资的名称、数量、种类以及负责人信息,并将这些车辆、物资的信息在管理控制中心的屏幕上显示,实现物流运输过程的可视化。   e.评估模型的建立按照标准的任务基数构建评估模型,通过信息流提供的消耗与留存数量进行科学合理的评估分析,并进行图表可视化展示。   全流程可视化机动卫勤分队物资管理系统设计能够满足精准后勤机动卫勤分队物资管理的要求,能够对所属物资快速准确定位、精准查找、实时监控,为进一步掌控物资动态,提高机动卫勤分队的应急卫勤保障能力提供了有效的软件支撑。   更多BarTender的RFID全流程可视化机动卫勤分队物资管理系统的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。...

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RFID在生产企业的集成应用

在当前物流仓储行业中,考虑到条形码编码受到限制,而且其只能对其中某一类产品进行识别,而不能对同类产品中的具体产品进行确认,造成了商品识别过程中存在的部分不能克服的问题。EPC技术是条码技术的延续和发展,是条码技术的有益补充,也是全球统一标识系统的重要组成部分。EPC能够进一步提高物流供应链管理水平、降低成本,可以实现对所有实体对象(包括零售商品、物流单元、集装箱、货运包装等)的标识、跟踪。EPC系统是一个复杂、全面、综合的系统,包括编码、网络、通信协议等,RFID是其中的一个组成部分。EPC是RFID技术的应用领域之一,只有特定的RFID标签才适合EPC系统。   [caption id="attachment_6883" align="aligncenter" width="300"] RFID在生产企业的集成应用[/caption]   1 RFID的主要功能   1.1 RFID自动识别功能   RFID标签的主要核心部件是一个电子芯片,芯片中存储着能够识别目标的信息。RFID标签具有持久性、信息接收传播穿透性强、存储信息容量大、种类多等特点。有些RFID标签支持读写功能,目标物体的信息能随时被更新。   RFID系统主要包含电子标签、阅读器、数据传输、处理系统和后台数据库。RFID标签上的数据是通过射频/无线电波的形式发送,阅读器通过接收标签发出的无线电波接收读取数据,并把该数据转送到数据库,控制计算机就可以处理这些数据并进行控制管理。   1.2 与ERP集成功能   1)实现电子标签信息直接进入ERP对应物料管理单据,实现数据集成关联。   2)实现销售环节物料凭证信息直接关联电子标签信息。   3)实现ERP系统可管理、维护标签商品,并可按标签实现商品库存状态、销售流程或配送流程的全流程信息查询。   1.3 RFID卡提货功能   1)实现RFID卡凭卡开单、凭卡验单等功能。   2)实现RFID卡凭卡查询商品功能,实现凭提货卡查询电子标签商品明细。   3)实现配送环节车队凭卡送货功能。   2 国内外现状及发展趋势   RFID技术作为本世纪最有发展前途的信息技术之一,已得到全球业界的高度重视。美国最大的零售业巨头沃尔玛在2004年3月就宣布其主要的100家供货商在2005年前必须使用RFID标签,从而带动了RFID技术在全球物流、防伪、公共安全等方面的应用。2005年底,沃尔玛发布了阿肯色大学所作的一项有关RFID对供应链影响的调查报告,调查结果显示:采用RFID技术后,产品缺货率减少16%;商品缺货后的补货速度比只用条码时快3倍;手工订货率也减少了10%。   我国在RFID方面的应用属于刚起步阶段,主要用于产品防伪和身份识别等方面,如第二代身份证就采用了RFID技术;香港国际机场也采用了全新的RFID系统来对旅客的行李进行追踪。只是这类应用只局限于小范围,未对整个供应链产生影响,而在大规模物流运输方面采用超高频RFID电子标签还是一个空白。   3 采用RFID将为供应链带来以下改进   3.1 自动化   在整个运转过程中,产品常常会在多个仓库中流转,一旦运用了RFID技术,如果在仓库中进出之时,就能够确定出产品位置,进而可以将产品放置到仓库中合理位置,为下次运输做准备。假如送入的产品时间延后或被传送到错误仓库,就必须要标明且按照要求重启传送至正确的地点,上面各种工作都要人工进行干预,必然会增强产品供应链上流动准确性,同时降低了流动所花费时间。   3.2 优化仓库空间   应用了RFID技术就能够对仓库空间应用合理改善,根本不需要处于视线的范围中。企业只需要依据产品尺寸与形状,进而选择最为有效方式进行储存。同时仓库的管理人员也能够运用手持设备确定出产品的位置,这样就能够增强定位与包装效率,降低了零售商进行盘点所花费时间和精力。   3.3 库存的最小化   及时进行零售降低了零售领域库存的水平,增加制造和分销领域时各个企业中的压力,迫切需要在较短时间来满足零售商特定要求。所以分销商就会将逐渐增多缓冲库存保存下来,进而满足他们特定所需。要得到比较准确的新消息,就能够改善供应链所具备的可见性,就能够有效降低缓冲库存规模。   3.4 保证运输过程的安全,减少货物损耗   一旦发生了盗窃及损耗产品必定出现短缺,如果处于零售环境下大多数认定产品的损失率最大能占据到库存1%,这种损失对于利润来说是一个巨大损失,因此就必须要降低损失与盗窃数据,确保其精准性,也能够用来作为零售环境下防盗系统。   3.5 商品追踪   当要对产品实时进行追踪时,就必须要改善整个供应链中客户的服务机会。进而实现对产品进行制造和零售,充分对商品的供应情况了解下制定出战略决策。现在许多物流公司操作都是通过互联网进行服务,比如运用互联网对包裹运行情况进行追踪,从而就能够获取到大量市场份额。这样就能够确保整个供应链能够分享到信息,不但提升了效率,还增强了客户忠诚度。   4 RFID技术在生产企业的应用   4.1 传统业务和信息系统对比分析   以条码为代表的传统识别技术和方法有其诸多局限性:信息标识是静态的;信息识别是接触式的;信息容量是有限的;不能给每个储运单元唯一的身份;数据存储、计算是集中的等等。二维条码虽然解决了信息标识容量问题,但是条码只能适用于流通领域(商流和物流的信息管理),不能透明地跟踪和贯穿供应链过程。众所周知,识别条码时,必须将扫描器对准条码,且一次只能识读条码。对于每天有大量进出货的公司生产仓库而言,这个工作量是巨大的,还在一定程度上限制了效率的进一步提高。   RFID识别系统和其他自动识别技术相比,具有无需接触、自动化程度高、耐用可靠、识别速度快、适应各种工作环境、可实现高速和多标签同时识别等特点,具有比其他识别技术更加广泛的用途,如供应链管理、门禁安防系统、物流系统、货物跟踪系统、电子支付、生产线自动化、物品监视、汽车监控等。所以,相比条码来说,RFID具有很大的技术优势,有预言说,RFID将是用途最广泛的自动识别技术。   4.2 数据流的精细化管理   在传统的生产、流通环节中,单据是必不可少的一部分,而在当今大规模的生产环境中,大量的单据处理不仅会降低效率、增加人工成本,还经常会由于人为因素导致各种差错。而RFID系统的使用可将“单据流”转化为“数据流”,运用电子方式将信息转递到各个环节和部门,不仅速度快,而且差错率几乎为零。其实现方式很简单,只需在产品上加帖一个带有RFID芯片的电子标签,并在特定的地方设置专用的读/写设备即可。   如果使用RFID标签打印装置,产品出入库管理使用无线检测装置统计数量;可以建立和细化成品库储位管理功能,提高库房周转率,确保库存量的准确性;与发货协调一致,保证产品的最优流入、保存和流出;提高发运准确度,减轻劳动强度与工作量;为生产计划和作业调度管理提供辅助的数据支持;同时明显提高产品客户追溯的准确性。通过实施基于ERP的RFID解决方案,实现RFID标识产品与ERP对库存、销售管理的集成,既实现了基于RFID标签的产品精细化管理,又通过ERP的数据流对产品的库存状态、销售流向进行完整的管理。   4.3 仓库采用RFID流程分析   1)入库:外包装上装有RFID电子标签的物品进入仓库,设在入口的识别系统会将货物的入库信息记录在数据库中。   2)仓库堆架上的货物都带有RFID标签,方便发货时能准确、快速地找到目标。   3)通过叉车RFID或手持式RFID终端进行货物上、下架、盘点和收发货等管理。   4)出库:仓库出口的RFID识别系统会自动读取目标信息,并生成出库清单。   5 RFID安全设计   在ISO和EPC GEN2标准中都规定了严格的数据加密格式和用户定义比特,这就使得每个电子标签都拥有唯一的识别序列号,RFID技术也具有比较强大的安全信息处理能力,因此,用户可以将不想被别人看到的信息“写”在RFID芯片中,只有用已授权的写入设备才能对芯片的内容进行修改。   6 总结   应用RFID技术,既满足了企业生产、仓储管理的要求,使管理的准确性、系统性更上一个台阶,又符合国家科技部发布的863计划的目标:即以企业为主体,政、产、学、研、用相结合的自主发展模式。因此,应加大RFID技术在生产企业中的应用力度,力争在RFID共性基础及前瞻性、产业化关键技术和应用关键技术领域取得突破性进展。   更多BarTender的RFID在生产企业的集成应用的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。...

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RFID资产与产品库存及防伪防窜货管理系统

RFID资产与产品库存及防伪防窜货管理系统

本文主要介绍资产与产品库存及防伪管理系统。   1.总述   1.1建设背景   目前很多厂商仅针对产品记录批号与数量,没有对整箱进行管理与追溯,仓库管理通过现有的软件,记录出入库数量,库存数量,没有对库位进行管理,库存管理落实不到位,查找相应成品及批次比较困难,进出库记账不及时,同时也存在人为拿错的风险,出库以后的货物无法追溯,存在窜货及被假冒的风险。   为解决上述系列问题,科学地管理仓库,利用超高频技术对仓库全方位管理,对现有仓库系统进行升级,实现箱包码追溯,防串货,进出仓库实时准确,数据可视化,作业人员操作、查找方便,提升作业效率,大大提高仓库管理水平的目的,为后续仓库管理升级,奠定基础。   RFID技术在智慧生产制造方面主要有以下优势:   1、可以不用接触,整个过程无需人工干预,能够完成数据的自动化采集并且还不容易损坏;   2、对在生产状态移动的物体也可以进行信息的采集,并且能够同时识别多卡,操作比较便捷;   3、可以适用于生产环境恶劣、人员无法达到、数据存储量较大、数据传输实时性要求较高、数据传输能可靠有效的进行等一系列要求。   通过RFID系统的建设,可为智能生产积累经验,为后续改善生产环节中的各种问题拓展方向,总体上来讲,RFID在智能生产制造、仓储、物流的工作环境中对数据的实时采集有很大的应用前景,可实现从原材料、工厂制造、仓储、销售、客户需求一体化的管理,可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等,实现真正的智能生产制造。   1.2建设内容   此项目通过智能仓库系统的建设,实现成品包装箱的信息化管理,成品数量与实际入库数量核对,出入库自动效验与登记,库存产品位置精确及可视化管理,高效盘点管理,已出库产品箱码追溯及防窜货管理系统与现有系统实时互通,将产品生产记录,出入库记录同步到工厂系统中,与销售单、提货单进行联动,结合叉车系统实现全数字化仓储管理,系统提供多维度完善的生产、出入库、库存报表,并提供按仓库的实时库存看板,以及分权限的防窜货查询系统,同时系统预留相应的数据接口,可为后期与MES系统交互提供支持。   1.3建设思路   采用超高频标签与NFC标签:超高频标签用于实现出入库,资产盘点功能NFC标签实现防伪防窜验证功能,在流水线生产时将两者进行绑定。   将产品上的信息(颜色,出场地,生产日期等)关联到电子标签TID,存储到数据库,在出库入库扫描时,通过RFID超高频技术批量扫描,将获取到的全部电子标签TID码,上传到数据库查询,操作人员将对应的条码通过批处理导入到系统中。   1)入库及出库扫描盘点,通过RFID门禁通道批量扫描整托盘箱包电子标签,实现代替条码扫描枪的功能,将结果导出到数据库,由特定业务系统执行批处理完成条码的批量导入;   2) 防伪防窜,通过绑定的NFC标签,消费者通过支持NFC功能的手机扫描NFC标签,通过登录APP或者浏览器验证真伪;   2.系统设计   2.1建设范围   通过RFID系统的建设,对生产的成品进行仓库可视化管理,自动生成系统单据,实现追溯,防窜货管理。   监控范围:   生产线,仓库出入口及库位,产品流向及溯源;   可扩展:   人员门禁、生产过程监控、质量分析、仓储管理;   监控物流链:   1、入库过程:生产加工→粘贴条码→流水线打包→条码扫描→成品组垛(自动关联托盘标签)→待入库缓存→入库扫描(核验)→上架→上传系统→仓库管理(移库、拆板、组垛)→报表查询;   2、盘点过程:手持终端获取盘点任务→扫描盘点→盘点结果导出→托盘查询→报表查询;   3、出库过程:销售单→提货单→叉车拣货任务及出货计划→叉车拣货及下架→出库扫描(核验)→上传系统→生成流向信息→出库完成→防窜货查询→报表查询;   2.2建设重点与难点   厂区生产环境内稳定可靠,可维护性好,能通过管理平台监控及管理所有设备,是系统成功的基础;   能精确识别对象的类型及数量,是项目成功的关键;   设备支持双信号输出,采集数据能在传输到采集服务器的同时,能传输相同的数据到本地的工作站,大大提高系统的实时性,保证数据的完整性,以应付不同的异常状况,是项目成功的保障。   2.3标准和规范   GB/T 8567-2006计算机软件文档编制规范   GB/T 9385-2008计算机软件需求规格说明规范   GB/T 14258-2003信息技术自动识别与数据采集技术条码符号印制质量的检验   ISO/IEC18000-6《信息技术一针对物品管理的射频识别(RFID)一第6部分:针对频率为860-930MHz无接触通信空气接口参数》   ISO/IEC 19762-3-2012信息技术自动识别和数据采集技术   GB/T 191-2008包装储运图示标志   GB/T 18220-2000手持式个人信息处理设备通用规范   GB 9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法   GB/T 15425-2002EAN·UCC系统 128条码   《RFID中间件Web接口规范》   《RFID中间件JMS接口规范》   2.4条件与限制   1、生产线及仓库需提供必要的以太网有线网络接口及220V电源接入;   2、箱码编码规则、货架编码规则、不同产品装托盘规格、批次、存放上架及拣货规则、命名规范等需提前定义;   2.5系统功能及架构   系统主要由托盘标签识别设备、射频识别通道、手持终端以及中间件管理软件和业务管理软件组成,所有读写器的数据通过网络传输到采集服务器并存储到数据库中,同时扩展支持本地RS485接口传输到本地IPC(工作站),各功能区(工段)的读写器将读取到的RFID数据上传到特定的采集服务器,由业务管理软件进行逻辑处理,并通过数据接口与上级系统对接。   系统分为硬件设备层、数据采集层以及业务应用层,RFID中间件管理软件对设备进行统一管理、维护及数据读取,并与业务系统对接,业务系统只需要关注业务应用,大大简化部署难度,增强系统可靠性,同时为系统扩容提供便利。系统内部服务器   系统整体流程:     硬件系统部署:     1、出库、入库采集   硬件设备通过网络直接与服务器通信,现场无需部署工作站,可实现人工无干预自动运行。   2.6业务详细说明   通过RFID系统的建设,用户操作步骤大大减少,所有的数据输入与输出环环相扣,减少了出错几率,为提高生产效率,增强企业实力提供有力保障。   2.6.1入库   1)叉车叉取待入库托盘,叉车读写器读取托盘标签,获取当前托盘的批次、名称、箱数;   2)系统自动根据产品类型,批次以及当前仓库的信息进行匹配,查找空闲的或者允许重复存放的同批次的库位,输出推荐库位信息;   3)叉车移动至仓库大门,射频识别通道读取托盘标签信息,获取批次、名称、箱数、托盘编号;   4)系统将当前入库信息与入库任务进行匹配,如果当前托盘编号存在入库任务内,则亮绿灯放行,如果不存在,则表示异常,亮红灯并报警,系统记录异常信息;   5)叉车移动至对应库位,将托盘放入库位,叉车读写器读取托盘标签,同时读取库位标签,叉车工控机显示托盘信息及库位编码,操作人员进行人工确认,如果当前推荐库位无法满足要求,则托盘存放的位置以最终存放位置为准,操作人员进行人工确认;   叉车将托盘放到最终位置→人工点击确认→完成   6)上架完成后,系统更新电子看板,显示当前库位以及库位存储的状态,统计显示物料种类,库存成品数量等;   7)将入库信息通过API同步到生产管理系统;   2.6.2仓库管理   1)移库,将托盘从一个库位移动到另一个库位;   手持终端扫描托盘标签→将托盘移动到新库位→手持终端扫描新库位标签→完成   移库操作也可以由叉车完成。   2)拆板,将一个托盘拆分为两个托盘;   手持终端扫描待拆分的托盘→手持终端扫描新托盘→将成品箱搬到新托盘上同时扫描成品箱条码→重复搬成品箱并扫描→完成   3)组垛,原理及操作方法同拆板;   4)产品查找,手持终端输入产品批次或名称,可查询具体存放位置;   2.6.3盘点管理   1)全部盘点,使用手持机进行扫描仓库内全部托盘信息,获取成品信息,与库存进行比对形成报表;   2)局部盘点,依据生产管理系统生成的盘点任务,针对部分成品进行盘点,形成盘点报表;   手持终端导入局部或全部盘点任务→依次扫描待盘点的托盘→完成   2.6.4出库   1)仓管人员扫描或输入提货单号码,系统获取销售单内容,自动生成拣货任务以及出货计划;   仓管在操作界面输入提货单号码→系统显示提货内容→点击确认提货→完成   2)叉车收到拣货任务,选择其中一条拣货任务,开始拣货,系统自动提示可拣货的库位,叉车直接行使到对应库位进行拣货;   叉车操作人员选择一条拣货任务→点击确认开始→通过仓库大门系统自动完成一定数量→完成   3)出库核验,叉车经过仓库大门,射频识别通道读取托盘标签,系统获取对应的品类、数量、批次,并与出货计划匹配,匹配正确亮绿灯,异常亮红灯;   4)出货匹配正确,减少叉车拣货任务对应数量,直到拣货全部完成;   5)出货匹配正确,将品类、数量、批次、销售单、经销商、时间、仓库信息等生成溯源记录,便于溯源查询;   6)更新电子看板信息;   7)出库记录通过API同步到生产管理系统;   2.6.5防窜货查询   NFC工作模式:   读模式(主动模式):读模式一般需要有NFC 标签或NFC 卡。需要有读卡设备(可以是 NFC 手机或独立的读卡器)和NFC 标签或NFC 卡进行通信。   前期在工位绑定中将箱包信息绑定双频标签(NFC标签和UHF标签),验证流程如下:     1)管理员防窜货查询,管理员登录以后,进行NFC扫描,可查询到溯源的经销商、生产时间、出库时间、销售单、批次等全部信息,不记录查询次数;   管理员登录→NFC扫描→展示溯源信息→完成   2)普通查询,客户通过支持NFC功能手机或其他设备联网后扫描到NFC标签信息,通过APP软件调用NFC功能,读取NFC标签信息,可查询到生产时间,是否为真品,以及查询次数;   NFC扫描→展示溯源信息→完成   示例如下:   2.7系统效益   自动检验、自动绑定、自动库存管理、自动出入库核验,能节省人员投入,加快进出库时间,节省开支;   形成完整的数据流,并实时统计,可实时了解已生产未入库、每天出入库、库存实时信息等状况,不用等到盘点才能了解;   建设直观电子看板,可清楚显示当前仓库库存情况,可展示品类、数量以及每个库位的状态;   透过完整的数据查询系统,可为防窜货提供依据;   系统可扩容,增加硬件设备和配置可应用于其他仓库,为后期生产过程改造、仓库扩建,建设自动化立体仓库打下基础;   信息管理系统对数据进行后台存储、分析、处理,保证了数据的准确性、高效性;   打造智能化产线及仓库可以实现对生产及库存的准确控制,充分利用现有资源,依靠现代信息软件技术,使生产仓储系统实现一体化。   3.系统优势   3.1设备先进性   建设采用一体式读写器、分体式读写器多种类型读写器根据实际场景灵活选用,在满足应用的情况下具有多样化选择,能降低成本的同时减少部署时间。   在需要大批量识别的区域,读写器支持双机或多机扩展使用,能大批量识别200件以上的货物。   读写器自身具有双输出,能在通过网络集中采集的同时,可以再通过本地RS485传输一路数据给本地工作站,可以实现多个系统同步处理或数据备份,大大提高系统的完整性及实时性,同时读写器具备自动休眠的特性,能在无标签的时候进行休眠,降低读写器能耗,适用于长时间工作,节能降耗的同时设备也更稳定。   3.2系统先进性   系统使用中间件管理软件集中采集,并使用管理程序集中进行设备监管,能全面的把控设备的运行状态,能对出现故障的设备及时进行邮件通知或短信通知,管理者可以在PC、手机、平板上查看并进行处理。   中间件软件同时可以管理多台设备,减少工作站投入的数量,能远程对设备进行重启、升级、读卡操作,使系统能高效、有序的运转。   3.3系统扩展性   系统从容量上可以进行扩展,能增加相关库区数量以及单批次读取的数量,都可以有序扩容;   功能性扩展能将后期的仓储管理更精细化,精确库区、库位,自动进出,甚至可以和自动立体仓储无缝对接,更能扩展工位管理及资产管理功能,实现一次部署,多维度使用,合理的最大化利用投资,实现企业有序、高效管理。   4.风险及对策   1)需求变更风险   目前用户是第一次使用RFID的解决方案,所以可能会出现需求细节不明确的情况。   对策:   设计与开发过程中,多与用户进行够通,对标签有误读风险   2)误读风险   对策:   通过在识别通道附近划定一定的隔离区,尽量能划出至少2米的隔离区,从物理上隔离其他标签;   通过安装金属屏蔽隔板的方式,从物理上屏蔽无线信号;   设置读写器的灵敏度,对信号较弱的电子标签进行过滤,从技术上屏蔽较远的电子标签;   通过对电子标签状态位的设置,从软件上屏蔽没有任务的空托盘,避免因空托盘转运而带来的识别风险。   5.主要设备介绍   5.1四通道固定式读写器   支持协议:ISO/IEC 18000-6C/6B   读取距离:0m-12.0m.   写距离:最大6.0m.   读取速度:>400张/秒   GPIO:4路通用I/O信号   识别能力:防碰撞协议,多标签识别.   5.2手持式读写器   支持Android、Wince操作平台,符合欧洲(ETSI EN 302 208)、美国(FCC part 15)、日本TELEC、中国CMII等主流超高频标准。根据人机工程学设计,外观精致,防护等级高,操作舒适、简单,便于携带,灵活性高,适合在各种环境条件下工作。主要应用在仓储物流、资产管理、图书管理、金融管理、生产管理、门票管理等领域。   手持机式读写器典型应用   物流行业如集装箱作业管理、仓库盘点管理、货物调拨跟踪等;   智能车辆管理如车辆稽查、海关通关、车证查验等;   生产自动化、零部件流程化管理等;   电子门票查验及人员证卡查验等;   资产设备巡更管理、资产出入库管理等。   更多BarTender的RFID资产与产品库存及防伪防窜货管理系统的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。...