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操作指南

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RFID汽车制造工业管理系统

RFID汽车制造工业管理系统

一、系统背景   目前汽车行业信息化程度良莠不齐,有些信息化程度很高,有些则刚刚处于起步状态,有些甚至仍然沿用完全手工操作记录的方式。但所有企业都希望能够建立识别系统来帮助整个企业的管理提升到一定的水平,整个物流环节的效率能够提高,差错率能够降低。虽然各个企业大都建立了自己的ERP系统,但每个企业都存在信息系统各自为政,信息孤岛情况严重,而且信息化程度严重的不一致,我们国内企业的信息化状况尤其落后。可是每个企业对信息化建设的投入却都是长期的,对识别系统建立的迫切性渴望性非常强烈。   汽车零部件工业是汽车工业的重要组成部分,是保证汽车工业长期稳定发展的基础。经过近几年的发展,汽车配件配套市场达2000亿元,维修市场达600亿元。不仅形成了一定的经济规模,汽车质量水平也有了很大提高。汽车零部件随着汽车的国产化的带动,初步形成比较完整成熟的零部件配套体系。     二、系统概述   RFID(无线射频识别)是近年来迅速发展的一种快速识别技术,通过对被识别物体的无接触识别获取资料信息,与传统条形码技术相比,具有数据容量大、无接触识别、保存时间长、耐污适应恶劣环境等特点,被广泛应用于各行业。   与其他行业相比,汽车厂商和零部件供应商面临的压力更大:一方面,他们需要不断降低成本;另一方面,他们还要保证自己的产品符合该行业尤为严格的质量标准。近年来,汽车制造商在供应链管理系统上花费了他们大量的IT预算,目的是实现透明与灵活的供应链。RFID技术在物料与产品跟踪上的作用,将对汽车供应链产生积极的影响,通过部署RFID系统,可实现供应链过程的可视化管理和制造过程的分布式控制。   典型的RFID自动识别系统由以下几部分组成:数据载体,读/写单元和接口模块,接口模块以总线方式或串口通讯方式与PLC、PC等控制单元相连。   三、系统设计   在企业车间现场建立统一中心数据库,作为物品流通的信息平台,以便于整体规范管理。在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号(ID),也就是该部件在信息网络中的名字,通过RFID 技术,将生产状态,库存情况映射到信息网络中,登记在现场中心数据库里,在传送到信息体系中(如ERP,MRP)等。   四、系统操作流程   RFID在汽车工业系统中的应用主要包括车体识别与跟踪管理、零部件与固定资产的跟踪管理、整车的物流管理等方面:   4.1整车生产中的车体跟踪识别   车体识别系统(AVI)主要是指在汽车各类生产线上实时采集生产数据、质量监控数据等信息,传送给物料管理、生产调度、质量保证以及其他相关各部门,更好地实现对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控以及整车的终身质量跟踪等功能。在RFID技术应用前,存储车体信息的主要是条形码,采用条码识别方式的优点是配置灵活、系统成本较低。但由于车身信息都存储在PLC或PMC数据库里,所以,对网络通信的速率、可靠性等要求很高,要求有高性能的PLC、大容量的数据库和高速度的PMC主机。   采用RFID系统后,电子标签一般被放在载有车体的滑橇上,自始至终随工件运行,形成了一个随车体移动的数据,成为在整个生产流程中随身携带数据库的“智能车体”。根据工艺及生产管理需要,可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程(如喷漆室、烘干室、储存区等)入口处设置读/写器。读/写站主要由工件位置检测开关、标签读/写装置、通信接口模块和人机界面所组成。基本过程为:检测开关检测到车体到位信号后,读/写装置开始自动读取安装在滑橇上的标签中所存储的数据,并将数据发送给PLC,同时显示在人机界面上;通过PLC上传给车间生产过程监控系统PMC进行进一步的处理和运算,从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。在生产线上采用RFID技术,不需要所有的读/写装装置都和主数据库通信,因此与主数据库通信的失败不会导致生产的停止。经过工位后,还可以向标签写入数据,因此,RFID在车体识别系统中的应用也越来越多。   4.2零部件与资产的跟踪管理   汽车由大量的零部件组成,做好零部件跟踪管理可以提高物流管理与质量管理水平。现在的零件跟踪主要是通过两种方法,一是标签贴在零件本身,称为硬链接。典型的例子是RFID用于轮胎的跟踪管理,这种零部件一般都具有高价值、安全性要求及零部件间容易混淆等特点,采用RFID可以有效地识别与跟踪零部件。二是将标签贴在零件的包装或运送架上。后者可以减少RFID的使用费用。但需要在已贴标签的RFID集装箱和集装箱中的零件之间保持数据库上的链接,这种方法被称为软链接或软跟踪。   4.3整车物流管理   在RFID标签中写有车辆智能电子标签,可以实现整车物流信息化管理,帮助解决整车生产、库存管理和销售管理等方面的问题。车辆识别代号(VIN)是车辆流通中的身份证,这个标识号可以被写入嵌在汽车内的RFID标签中,实现汽车电子数字牌照管理。通过读取车辆智能电子标签存储信息,大大提高了车辆信息的准确度和工作效率,解决了在汽车售后服务、产品跟踪、质量追溯等方面的问题。   4.4在汽车供应链全过程中的应用   RFID技术正在突破工厂内的限制,实现在汽车供应链全过程上的应用,丰田汽车正在计划建立这样一个跟踪车辆供应链全过程的系统。在第一阶段通过重复使用的标签在装配车间来监控车辆,到第二阶段,他们使用了可以抛弃的纸制RFID标签,用来跟踪零部件与整车,并在其配送中心实现了车辆的跟踪管理。第三阶段,丰田正在计划将RFID用于零售领域,RFID将被永久保留在车上,并在整个生命周期上得到使用,RFID上的信息将包括顾客信息,以及原始的生产数据。   此外,RFID还可以用作零部件的防伪标识,例如在轮胎、发动机、安全气囊、传动轴等零部件上植入电子标签,利用其加密和自动识别功能,区别假冒的零部件,保障消费者合法权益。我们还在尝试使用RFID管理车辆压缩天然气车辆气瓶,将RFID标签贴在气瓶上,标签上存储有关气瓶生产厂家、气瓶时间、充气次数等信息,监控汽瓶的使用,及时收回过期气瓶,减少使用环节中的潜在危险。   4.5实施效益   4.5.1 防差错管理   在装配流水线上应用射频技术以尽可能大量地生产用户定制的汽车,是基于用户提出的要求式样而生产的,用户可以从上万种内部和外部选项中选定自己所需车的颜色、引擎型号还有轮胎式样等要求,这样一来,汽车装配流水线上就得装配上百种式样的汽车、如果没有一个高度组织的、复杂的控制系统是很难完成这样复杂的任务的。在装配流水线上配有RFID系统,使用可重复使用的射频标签,该射频标签上可带有详细的汽车所需的所有要求,在每个工作点处都有读写器,这样可以保证汽车在各个流水线位置处能毫不出错地完成装配任务。   4.5.2 仓库管理   零配件管理:建立完整的供应商交货品质记录和批次信息:对每个供应商依据电子看版进入企业的零部件可以进行标签记录,了解其型号,类型,批次,生产日期等,进行入库、出库管理。   4.5.3 生产线的实时监控   对产品进入总装车间到整车终检整个生产过程进行RFID跟踪管理。   4.5.4 成本控制   利用现代物流理论改进汽车零部件、整车仓储,节约成本,节省企业中各车间的生产、临时库存的浪费。   4.5.5 产品追溯   我国正式实行汽车召回制度,对产品追溯提出了更高的要求。产品追溯要求有详细的生产现场记录,包括生产、质量、物料各个方面。   根据RFID标签信息可以实时查询到该车在总装车间各关键工位的生产制造信息,如生产时间、操作工、检验员、批次、系列号、质量数据、工艺数据、测试数据等,并了解制造流程的信息,如返修及处理结果等。   根据RFID标签信息,可以查询该车在重要工位的质量信息,包括缺陷数据和计量数据,以及工位的过程能力等各类数据;   根据RFID标签信息,可以追溯该车重要件和安全件的质量信息、主要配套件生产商信息、安装的具体细节等相关信息;   根据产品信息可以追溯到产品批次和关键部件批次等信息,找出同批次的其他产品;向上可追踪至材料、组件,向下可追踪至终端用户。   4.5.6 缺陷管理   整车生产以装配为主,涉及大量的部件(包括厂内自制件和外协件),在装配过程中难免发生各种缺陷,有来自部件的,有在本工序产生的,也有上道工序产生的。为了提高质量,降低返修率,需要对每一辆车的缺陷进行实时监控,实时记录,及时采取措施。   更多BarTender的RFID汽车制造工业管理系统的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。...

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固定资产管理系统

固定资产管理系统

企业的物资管理需求:   随着企业单位或者政府行政事业单位的发展,其内部资产的数量也是逐年增加的,不管是资产配置密集型的制造型企业还是政府行政事业单位,要使其正常的、良性的、高效的运转,都离不开对其内部的资产进行有效的使用和规范化的配置、统计、查询等管理。   传统的人工的或者半人工的资产管理模式,不论从效率上还是准确性上,已经不能满足当前资产配置较大、管理要求比较严格的需求。   故我们将充分利用自动识别技术、移动计算技等物联网技术,提供一个高效的、便捷的、规范的、灵活的资产管理整体解决方案,从而为实现全面的、及时地、准确地资产信息收集和分析,为管理决策提供依据。   资产效益的分析:   根据国际数据公司(IDC)针对多家全球财富500强中多家跨国企业和中国本土的调查显示,一个有效的、完善的固定资产管理解决方案可以帮助企业解决:   减少75%的审计成本   减少45%的设备“失踪”   减少20%的多余测试设备   降低40%的备件库存   消除99%的资本资产注销   提高30%的资产使用率   管理系统概述:   根据系统版本的不同,其可以涵盖企业的资产管理、设备运维管理、备品备件管理等资产相关业务、并且提供完整的集成方案,可以实现和企业的财务系统、ERP等系统的集成。   资产管理:   主要是管理资产从采购到最后报废处置的全生命周期的变化过程,其意义在于实现对单位资产的采购、流转、变动、退出、报废的环节的跟踪管理、实现资产的帐物相符,避免资产的丢失。   运维管理:   运维管理是资产安装、运行、维护、维修等使用过程中的管理,其意义在于保证设备的运转良好、提高设备的可用率,降低设备的故障率,从而降低企业的运维成本。   备件管理:   备件管理针对的是设备的配件、低值易耗品,这些物品采用的是按批次进行管理,属于一次性消耗的资产,通过备件管理实现这些物资的有效管理,为运维管理做好保障。   资产管理的功能概述:     硬件、耗材配置方案:   >标签打印设备   PT-9700PC是兄弟公司推出的高端覆膜标签打印机;其体积小巧,易于桌面放置;USB接口、可无缝嵌入到系统实现连续、批量打印; 打印宽度可达到3.5~36mm;在打印量特别大的情况下,还可以支持分步式打印。     HGe -SM961   HGe-SM961是一款36mm宽、银底黑字覆膜标签;其耐高低温、耐腐蚀、耐退色、耐摩擦、强粘性特点;特别适合室内室外不同环境下的资产标识应用;结合PT-9700PC可实现高速/高精度打印;针对银底黑子的标签,强烈建议使用二维码扫描设备。   >>数据采集设备:   用于扫描获取标签上的条形码,从而对资产进行定期的盘点;采用2维影像扫描技术,并利用LED技术增强标签亮度,轻松条形码数据;IP54工业等级,能够承受灰尘、污物和喷溅水流的侵蚀和空中1.2米的反复跌落。     C/S架构的特点:   界面:程序的界面比较单一,没有直观的统计信息   安装:每个台PC都需要安装客户端程序   维护:每个PC都需要进行基础数据的维护     B/S架构的特点:   界面:基于Web的开发技术,界面友好;主界面上可以显示资产的分类、统计信息;基于“人”的任务信息   安转:在服务器上进行系统的安转、部署   维护:所有的数据维护,均在服务器   更多BarTender的仓库RFID管理系统的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。...

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仓库RFID管理系统

仓库RFID管理系统

BarTender 管理系统将RFID、条形码等自动识别技术应用于仓库管理,对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。通过科学的编码,还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。     传统的仓库管理存在的问题   由于没有采用自动识别技术,依赖手工录入物品编码、仓位编码信息,如果想管理得比较细致,大量的录入工作不可避免。为了降低管理工作量,通常实际情况就是放弃了仓位的管理、放弃单件物品编码的管理,甚至放弃了按批次对物品进行编码,一种物品只有一个编码,导致了下面的一系列问题产生。   没有入库批次、制造批次的管理,先进先出原则、保质期策略等无法严格执行。   缺乏仓位的管理,系统只知道有多少库存而不知道放在哪里,仓管员凭记忆满仓库找东西,同样影响先进先出原则、保质期策略的执行。   随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增,传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统,随着商品流通的加剧,也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。   自动识别技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时,实现了数据的准确传输,确保仓库作业效率,有利于充分利用有限的仓库空间。   BarTender 仓库管理系统的优点   对库存品进行科学编码,根据不同的管理目标(例如要追踪单品,还是实现保质期 /批次管理)对库存品进行科学编码,在科学编码的基础上,入库前贴上条码标签或者RFID电子标签,以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。   对仓库的库位进行科学编码,并用条码符号加以标识,实现仓库的库位管理。入库时采用手持数据采集终端登记库存品所入的库位,同时导入管理系统 。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位货品所在的位置,有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。   对于大型的仓库,由于仓库作业无法在计算机旁直接作业,可给生产现场作业人员配备带有条码、RFID标签扫描功能的手持数据终端,进行现场的数据采集,手持数据终端通过wi-fi无线网络实时与系统通信。   投资效益   使用BarTender 仓库管理系统后,可以从以下各方面得到直接的或间接的收益:   1) 在仓库管理中应用条码/RFID电子标签技术,实现数据的自动化采集,去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤,能大大提高工作效率。   2) 解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入,需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息,为用户定下交货日期。   3) 解决手工单据信息不准确的问题(主要是抄写错误,键入错误),从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。   4) 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据,简化了日后的查询步骤, 工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本,只需输入查询条件,计算机在很短的时间内就会查到所需记录,并将内容显示在屏幕上,大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性,减轻汇总统计人员的工作难度。   更多BarTender的仓库RFID管理系统的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。  ...

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智能医院物流管理SPD解决方案

智能医院物流管理SPD解决方案

医院物流管理系统,是以质量管理为保障(符合GSP和GUP要求),以流程优化为核心,通过信息化技术手段和智能设施设备让药品、耗材、器械设备等医疗相关产品在供应、分拣、配送等各个环节,在公司、医院、科室、患者之间实现一 体化、精细化管理,达到全程质量监管、高效运营的医院供应链营运方式。 SPD作为医药供应链物流延伸,采用零库存管理理念,通过全面流程优化,以“全流程质量追溯管理、零库存管理、精细化管理”为目标的物流延伸模型。   SPD系统建设背景   《“十二五”期间深化医药卫生体制改革规划暨实施方案》随着新一轮医改的全面深入展开,药品零差价在全国范围内的逐步推行,“医”和“药”的分离已经成为必然的趋势。药品在医院的流通将不再产生直接价值,而是逐渐转变为单纯的院内服务。在这样的背景下,医院如何能够做到本以病人为中心,更加有效地管理医院内药品流通,在保证医院药品供应畅通和信息资源共享的同时,实现合理的物流成本就成为医院亟待解决的问题。   《全国医疗卫生服务体系规划纲要(2016~2020)》不仅对医疗卫生服务深化改革做了明确规划和部署,而且对完善管理体制,如何实行管办分开,医药分家,提高医院运营效率也提出的具体要求。《深化医药卫生体制改革2016年重点工作任务》明确要求完善公立医院管理体制,建立现代医院管理制度;推进卫生信息化建设,加快医疗服务、医疗保障、药品管理、综合管理等业务应用信息系统并实现互联互通。国家从宏观政策上对提高医疗机构运营管理水平和加快医疗信息化建设给予了重点关注。   目前,公立医院在管理上普遍存在重视或强化临床业务管理,忽视或弱化医院运营管理,部门之间协同性较差,整体运营成本偏高的现象;医院在取消药品加成、降低耗材收益等医疗产品收入的情况下,如果没有政府足够的财政补偿,医院运营将会越来越困难。 医院在信息化应用上普遍存在医疗业务信息化程度高,医院供应链等信息化应用缺乏,与供应商信息系统不对接,各自形成信息孤岛的现象;医疗供应链各环节不对接,信息不对称,导致产品库存积压、损耗大,供应链管理成本高;   没有信息技术的基础,医疗产品在全流程质量监管上也带来压力,特别是高风险的植入介入高值耗材,需全程冷链管理的体外诊断试剂的质量监管难度更大。 当前,建立医疗产品供应链现代管理制度,实现医疗产品在生产厂家、流通渠道、医疗机构、患者之间无缝连接,互联互通一体化管理将是必然趋势;经过近十年的管理规范,医药流通基本实现现代物流管理,形成了干线、支线、城市配送相结合较为完善的供应链管理体系;医药流通渠道与医疗机构实现无缝对接,完善院内100米的医药物流延伸也将势在必行。   以大供应链基于以大科技在医药流通领域十多年供应链信息化管理经验,自主研发了医院物流延伸管理系统---SPD,让医疗产业链一体化,院内100米物流精细化管理得以实现;进一步实现全流程质量管理,大幅提高整体运营效率、降低运营成本的目标。     SPD系统概念   SPD系统是一种全新的医院院内药品物流管理模式,以现代信息技术为依托,建立了一整套完整的医院院内药品物流供应体系;打通了医院和药批企业信息传递屏障,有效的传递医院药品订货信息、药批企业物流信息,方便医院请药人员实时获取药品物流状况,保障医院正常供药,应对各种药学突发情况;由于信息全程透明可视化管理,SPD系统也是一种实现安全用药的有效手段。   SPD特色与实现目标   创新模式,实现零库存。信息化管理、方便定药、快速收货。网络传递信息,自动补货计划,接收电子收货单,快速检索订单。减少低端物流人员,专注于药学服务,专注于护理服务,提升医疗管理水平。无人员管理压力,无盘点、请领压力,减轻财务、作业负担。院内物流管理透明,全程跟踪、可视化 ,医护、患者对应关系,实现安全用药。考核药批企业供应能力,杜绝医院缺货、断货情况。   医院药房管理系统方案   围绕“专业人员——专业的事情(物流)让专业的人(物流)来做,让专业的人(药师)去做专业的事(临床药学及用药指导)。”的核心目标,有下列功能:   根据药品消耗,自动生成药品补货计划,减少医药人员手动制作补货计划工作量。   SPD系统监控药品消耗数据,生成补货计划时,给出各药品同期消耗量、季节影响等因素合理计算需要补充的数量,以达到合理化的最小库存量,减少医院库存压力减少资金占用。   通过SPD系统限定年度、季度、月度药品采购量,药品超量自动报警,帮助医院对药品采购的合理化管理。   通过SPD系统可以自由制定药品采购的审核流程、达到无纸化审核,自动发送采购订单到供应商,提高药品采购审核的效率节约时间、人力成本。   医院通过SPD系统可以监控供应商送货满足率,以达到考核供应商目的。   采用药库,药房托管时,对在库药品实施电子式分拣系统,充分使用电子标签系统、二维码等信息技术手段,实现扫码分拣、自动指示分拣目标、电子标签自动盘点,减少库管人员数量,提高运行效率,降低人力、时间成本。   药品消耗数据的科学化分析,给院方管理人员提供决策支持。   EBIG以大科技的SPD医院物流系统的使用,带来的益处?   提高信息传递效率、实现信息共享的及时性   提高药库库存准确率、降低了差错率   实现精细化管理、减少药品存储成本   规范药房管理流程、物资库管理及业务流程   增加药房自动订货功能   引入定数管理降低人工成本   订货更有计划性、效率更高   更多BarTender的智能医院物流管理SPD解决方案的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。...

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物流周转托盘管理系统

物流周转托盘管理系统

一、系统简介   在物流仓配中托盘是整个物流供应链中最基础也是最核心的货物单元,托盘已经被广泛的应用于生产,仓配、物流、零售等各个环节。RFID的自身优势结合供应链环节使得整个物流行业更加的方便、快捷。比如,在rfid技术运用中,可以简化物流供应链中的工作流程,有效改善供应链的效率和透明度。   物流周转托盘管理系统专为供应链实际应用而定制,比如:采用了RFID技术,对成垛卷烟进行标识、存储成垛卷烟中的件烟条码等信息,并利用RFID的可读写功能,将条码与RFID电子标签相结合等功能,实现烟厂以垛为单位进行出厂扫描、卷烟流通企业以垛为单位进行商业到货扫描流程环节。     二、系统组成   托盘系统是由电子标签,阅读器,天线,移动式读写设备,后台管理软件几大部分组成。   三、系统工作流程   (1)成品货箱入库   在电子标签的空托盘进入托盘入口时,由读写设备对电子标签进行读写测试,从而保证性能达到标准的电子标签进入流通环节。条码扫描系统对检验合格的成品货箱上的条码进行扫码,装垛,读写器将经过压缩处理的整个托盘货箱条码信息写入电子标签中,实现条码与标签的关联,并将信息传给中央管理系统。   (2)仓储环节进行托盘货箱变更或零散货箱拼装   采用RFID移动式读写设备把调整后的货箱数据与标签的重新关联,将新的信息写入标签,同步更新中央数据库。   (3)托盘出库   通过固定式RFID读写设备及地埋式天线采集电子标签信息,并上传至中央管理系统,系统验证后将数据解压形成货箱条码信息,实现与一打两扫商业到货扫描系统的对接。   (4)配送中心接收   托盘在阅读区停留2-3秒就可以完成整个托盘上的货箱的扫码,无需拆垛单件扫码再装垛。   四、系统优点   ◇ 采用RFID技术跟踪管理托盘及托盘所载的物品。   ◇ 先进的数据压缩技术,使电子标签携带托盘载物信息(数据包)。   ◇ 适应卷烟生产厂等工业生产环境(件烟的堆垛),具有较好的抗金属干扰能力,可以克服卷烟金属箔包装对RFID识别的影响。   ◇ 实现快捷的货物运转、库存盘点。扫描托盘电子标签一次即可了解整个托盘的物品信息,免除拆垛和重装托盘所需的人力物力,节省时间,降低出错率和货物损坏几率。   ◇ 将RFID技术实际应用在生产、物流领域,实现产品从生产、仓储到销售的“一体化”管理,通过彻底实施“源头”追踪解决方案以及在供应链中完全体现其透明度的能力,有效遏制甚至杜绝体外循环。   五、系统实施效益   物流周转托盘管理系统采用RFID技术,极大地提高了物品出入库扫描的速度与准确性,同时有效解决了拆托盘、装托盘带来的劳动力成本上升、现场控制困难等难题,提高物流的运行效率,减轻工人的劳动强度。   更多BarTender的物流周转托盘管理系统的方法,请大家关注BarTender条码软件的教程。  ...